Сè што треба да знаете за нитридирањето

Ако работите со завртка и буре, третманот со нитридирање не е воопшто нов.
EJS произведува многу производи со нитридирање, вклучително и конусна завртка, буре со екструдер, барел за обликување со вбризгување, паралелен двоцилиндар, буре со двојна завртка, буре за вбризгување, шраф за вбризгување, завртка со планетарен валјак, гумена завртка, елементи за завртки и многу други.

Третманот со нитридирање е процес на хемиска термичка обработка во кој атоми на азот навлегуваат во површината на работното парче во одредена средина на одредена температура. Нитридираните производи имаат одлична отпорност на абење, отпорност на замор, отпорност на корозија и отпорност на високи температури.

Најчесто користени материјали за нитрирање

За време на процесот на нитридирање, елементите од алуминиум, хром, ванадиум и молибден во традиционалните материјали од легиран челик можат да генерираат стабилни нитриди кога ќе дојдат во контакт со зародишните атоми на азот, особено елементите на молибден, не само нитридните елементи, туку и ја намалуваат кршливоста што се јавува при нитрирање. Елементите во другите легирани челици, како што се никел, бакар, силициум, манган итн., не придонесуваат многу за карактеристиките на нитридирање. 

Општо земено, ако има еден или повеќе елементи кои формираат нитрид во челикот, ефектот по нитридирањето е релативно добар. Меѓу нив, алуминиумот е најсилниот нитриден елемент, а резултатите од нитридирањето со 0,85~1,5% алуминиум се најдобри; ако има доволно содржина на хром, може да се добијат и добри резултати; јаглероден челик без легури, поради добиената инфилтрација, азотниот слој е кршлив и лесно се олупи, што го прави несоодветен за нитрирање на челик.


Технички процес на нитридирање

1) Површинско чистење на делови пред нитридирање
Повеќето делови може да се нитридираат веднаш по одмастувањето со одмастување со гас. Некои делови, исто така, треба да се исчистат со бензин, но ако се користат полирање, мелење, полирање итн. во методот на финална обработка пред нитридирањето, може да се произведе површински слој што го попречува нитридирањето, што резултира со нерамномерно нитридирање по нитридирањето, предизвикувајќи дефекти како што е свиткување. Во тоа време, треба да се користи еден од следните два методи за отстранување на површинскиот слој. Првиот метод е да се отстрани маслото со гас пред нитридирање. Површината потоа се пескара со прашок од алуминиум (абразивно чистење). Вториот метод е да се нанесе фосфатна обвивка на површината.

2) Издувниот воздух од печката за нитридирање
Обработените делови ставете ги во печка за нитридирање и запечатете го капакот на печката пред загревањето, но воздухот мора да се отстрани од печката пред 150 ︒C.
Главната функција на издувните гасови е да спречи појава на експлозивен гас кога амонијак гасот се распаѓа во контакт со воздухот и да спречи оксидација на површината на објектот. Користените гасови се амонијак и азот.

3) Стапка на распаѓање на амонијак
Нитридирањето се врши со контактирање на други легирани елементи со азот во зародиш, но генерирањето на зародиш азот е тоа што самиот челик станува катализатор кога амонијак гасот ќе контактира со челикот за загревање, што го промовира распаѓањето на амонијакот.

Иако нитридирањето може да се изврши под гас амонијак со различни стапки на распаѓање, стапката на распаѓање од 15-30% е генерално прифатена, со најмалку 4-10 часа според различна дебелина на нитридирање, а температурата на обработка се одржува на околу 520 °C.

4) ладење
Повеќето индустриски печки за нитридирање се опремени со разменувачи на топлина, со цел брзо да се изладат грејната печка и преработените делови. Односно, откако ќе заврши нитридирањето, исклучете ја грејната моќност, спуштете ја температурата на печката за околу 50°C и двојно проток на амонијак, а потоа вклучете го разменувачот на топлина. Во исто време, неопходно е да се набљудува дали има меурчиња на издувната цевка за да се потврди позитивниот притисок во печката. Кога гасот на амонијак ќе се стабилизира, намалете го волуменот на амонијак додека не се постигне позитивниот притисок во печката. Кога температурата на печката ќе падне под 150°C и дури тогаш, капакот на печката може да се отвори.

Во моментов, постојат 3 водечки типови за третман со нитридирање

• нитридирање на гас
• течно нитридирање
• Нитридирање на јони/плазма

Подолу е споредбата на овие 3 третмани за нитридирање:

Содржина Споредена	Нитридирање на гас	Течно нитридирање	Нитридирање на јони/плазма
Загадување на животната средина	Тешки	Тешки	ниеден
Неопходно е да се постават објекти за заштита на животната средина	се бара	се бара	непотребни
Прифаќање за урбана индустрија	неприфатливо	неприфатливо	прифатливо
Време на циклус на производство	долго	краток	краток
Потрошувачка на амонијак	Голема	*	многу малку
Потрошувачка на енергија	Голема	Мали	Мали
Трошоци за производство	повисоко	високо	Ниско
Инвестиција во опрема	низок	низок	високо
Комплексноста на уредот	Едноставно	Едноставно	покомплицирано
Потребна е изработка	ДА	ДА	ДА
Контролабилност на структурата на нитридниот слој	не може да се контролира	не може да се контролира	може да се контролира
Изведба на нитридирање	добро	добро	одличен
Прифатливи материјали за нитридирање	многу	многу	повеќе
Ефект на нитридирање на нерѓосувачки челик	тешко за ракување	лесно ракување	најлесно ракување
Деформација на работното парче	голема	голема	мали
Заштита на површини кои не се нитрираат	комплицирано	комплицирано	лесно
Потребна е чистота за работното парче	високо	високо	повисоко
Барања за операторот	високо	високо	високо
Околина на лице место за оператори	сиромашен	сиромашен	добро
Работната сила на операторот	ниска работна сила	ниска работна сила	помала работна сила

Што ни недостасува за нитридирање?

Кои информации ќе ги споделите со нас за нитридирањето?

Кои производи ги користите за нитридирање?

Ве молиме слободно контактирајте го EJS TEAM---колку повеќе работиме заедно, толку повеќе растеме заедно.