Составните делови на екструдерот (1)

Постојат два вида делови за напојување на цевката за завртки на екструдерот(завртка барел на екструдерот), хоризонтална и вертикална. Тие се опремени со бункер за примање и привремено складирање на суровините што треба да се екструдираат и да ги транспортираат до завртката. Со цел да се обезбеди непречен проток на суровините и да се избегне „заобленост“, бункерот е опремен со миксер или широк приклучок за празнење, што ќе му помогне на механизмот да одржува непречена и униформа состојба на хранење. Многу е важно механизмот за хранење да одржува еднообразно хранење. Бидејќи, со цел да се осигури дека екструдерот има правилна функција и хомогена состојба на производот, непреченото униформно хранење е суштински предуслов за нормално функционирање на екструдерот.

Завртка барел наекструдерот
Општо земено, завртката е најважниот дел од екструдерот. Тоа не само што ја одредува функционалната сила на зреење и желатинизација на екструдерот, туку го одредува и квалитетот на финалниот производ. Различни завртки имаат различни функции на истиснување. Функцијата на истиснување на завртката зависи од дизајнерските параметри на завртката. Различни дизајнерски параметри на завртката.

Теренот на конецот(завртка барел на екструдерот)е растојанието помеѓу соодветните точки на два соседни профили на навој; Кога конецот се ротира за еден циклус, растојанието што линијата на конецот напредува во аксијалниот правец, мерено како множител на чекорот на конецот, се нарекува број на жлебови за напред на завртката или број на глави на конецот. За завртката со навој со една глава, чекорот е еднаков на чекорот на конецот; За завртката со двојна нишка, чекорот на конецот е еднаков на двапати поголем од чекорот на конецот; За завртка со три навои за глава, чекорот е еднаков на три пати поголем од чекорот на конецот. Завртката со повеќе навои може да го зголеми транспортниот капацитет и вискозниот проток. Во процесот на континуирано мешање и транспортирање на материјалите со завртката, завртката ќе произведе механичко триење и топлина, така што материјалите ќе се стопат.