Бурињата за завртки се направени од легирани челици избрани за цврстина, стврднување и колку добро зафаќаат стврдната површина. Најчести се38CrMoAlA (1,8509)и34CrAlNi7 (1,8550)за нитридирани делови,42 CrMo (4140)и31CrMoV9 (1,8519)за тешка работа,40 Crза биметални буриња иSS304 / SS316не'рѓосувачки за корозивни материјали.
Оценката се избира заедно со површинската обработка - челикот му дава на делот тело и цврстина; површинскиот третман му дава отпорност на абење.
Прашајте тројца добавувачи од каков челик „треба“ да биде направена буре со завртки и може да добиете три одговори, бидејќи искрениот одговор е: зависи од обработката на површината и материјалот што го обработувате. Овој водич ги разложува оценките во кои всушност функционира EJS, што е секој од нив, неговите меѓународни еквиваленти (за да можете да одговарате на цртеж од кој било пазар) и кога е вистинскиот избор.
01Од кој челик треба да се прави буре со завртки?
Не постои единствен „најдобар“ челик, бидејќи барел за завртки е систем: основен челик плус површинска обработка. На нитридираното буре му треба челик за нитрирање што формира тврдо куќиште; на зацврстеното буре му треба степен што одговара на гаснење и темперамент; на биметалличната буре му е потребна звучна основа под слој од легура што ја врши вистинската работа. Прво изберете го третманот за вашиот материјал, а потоа следи правилниот основен челик.
EJS најчесто работи во овие степени: 42CrMo (4140), 38CrMoAlA (1,8509), 31CrMoV9 (1,8519), 34CrAlNi7 (1,8550), 40Cr, 45 челик, SS304, SSD6116, W6Mo5Cr4V2. Деловите подолу ги објаснуваат работните коњи.
02Што прави добар челик за барел за завртки
Пред оценките, својствата што се важни:
- Стврднување— колку длабоко и колку сигурно се стврднува челикот низ неговиот дел.
- Нитридливост- за нитридираните делови, челикот мора да содржи елементи кои формираат нитрид (Cr, Mo, Al) за да се формира тврда кутија.
- Цврстина- јадрото мора да се спротивстави на вртежниот момент и притисокот без да пука.
- Отпорност на абење- обично се испорачува со површинска обработка, а не само со основниот челик.
- Отпорност на корозија- каде што полимерот е агресивен, основниот челик (или нерѓосувачкиот степен) е важен.
- Стабилност на димензиите— челикот мора да ја задржи својата геометрија преку термичка обработка за да го задржи растојанието до шрафот.
0338CrMoAlA (1,8509) - нитридувачки челик
38CrMoAlA
DIN:1,8509 / 41CrAlMo7 · МК:38CrMoAlA · AISI:Нитралој 135 М (приближно)
Класичниот челик за нитридирање за буриња со завртки. Неговата висока содржина на алуминиум му овозможува да формира многу тврда, отпорна на абење нитридирана кутија, што е токму она што му треба на површината на завртката или бурето. По нитридирањето, тврдоста на површината може да достигне приближно 850–1100 HV во зависност од процесот и длабочината.
38CrMoAlA се користи специјално за неговото однесување на нитридирање - куќиштето брзо се формира и достигнува висока цврстина. Референтната литература ги наведува деловите отпорни на абење на гумените и пластичните екструдери меѓу нејзините примарни примени, што е токму случајот за употреба со завртки. Замена е тоа што нитридираното куќиште е релативно кршливо, така што не е оценка за делови кои имаат силно влијание. На EJS нитридирано буре, нитрирачкиот слој работи0,4-0,7 ммдлабоко.
0442 CrMo / 4140 - Работен коњ преку стврднување
42 CrMo (42CrMo4)
DIN/EN:42 CrMo4 / 1,7225 · AISI:4140 · JIS:SCM440
Хром-молибденум нисколегиран челик ценет за висока јачина на замор, добра стврднување и цврстина. Тој е еден од најшироко користените инженерски челици во светот, што го олеснува снабдувањето и совпаѓањето на пазарите.
42 CrMo (еквивалентно на AISI 4140 и EN 1.7225) е погодна опција за стврднати завртки и буриња, како и за делови каде јачината на јадрото е важна исто како и тврдоста на површината. Во изгаснато и калено состојба нуди одличен баланс на сила и цврстина. Функционално е заменлив со 4140 се додека се почитува наведениот услов за термичка обработка - корисен кога поклопувате постоечки дел од европски или американски цртеж.
0531CrMoV9 и 34CrAlNi7
31CrMoV9 (1,8519)
DIN/EN:31CrMoV9 / 1,8519
Челик за нитридирање хром-молибден-ванадиум. Ванадиумот ја рафинира структурата и поддржува тврдо, цврсто нитридирано куќиште, што го прави силен избор за силно оптоварени нитридирани завртки и буриња на кои им е потребна поголема цврстина на јадрото од 38CrMoAlA.
34CrAlNi7 (1,8550)
DIN/EN:34CrAlNi7 / 1,8550
Нитридувачки челик со алуминиум, како 38CrMoAlA, но со никел за дополнителна цврстина на јадрото. Се користи кога тврдо нитридирано куќиште мора да седи на поцврсто јадро.
06Нерѓосувачки челици и челици за алати
Надвор од стандардните легирани челици, некои работни места бараат нешто поспецијализирано:
- SS304 / SS316— не'рѓосувачки оценки за корозивни полимери (ПВЦ, флуорополимери) каде 'рѓата и хемискиот напад се главната закана.
- SKD11 (D2) / SKD61 (H13)— челици за алати за високо абење и висока температура, често се користат за елементи за завртки и тешки делови.
- W6Mo5Cr4V2 (М2 брз челик)— за елементите на завртката на кои им е потребна екстремна отпорност на абење.
- 40 Cr- најчесто основата за биметални буриња. По долгогодишно производство, EJS откри дека 40Cr има најдобри резултати овде, бидејќи откако ќе се истроши слојот од биметалличната легура, бурето се заменува без оглед на основниот челик - така што основниот челик не е факторот за ограничување на животот.
07Споредени оценки на челик за барел за завртки
| Одделение (GB) | DIN / EN | AISI / JIS | Тип | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | ~Нитралој 135 М | Нитридирање на челик | Нитридирани завртки и буриња |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | — | Нитридирање (Ni) | Нитридирано, поцврсто јадро |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | — | Нитридирање (V) | Силно натоварени нитридирани делови |
| 42 CrMo | 1,7225 / 42CrMo4 | 4140 / SCM440 | Cr-Mo | Преку стврднат, висока јачина |
| 40 Cr | 1,7035 / 41Cr4 | 5140 | Кр | Биметална основа за буре |
| SKD61 | 1.2344 | H13 | Алатка за топла работа | Високи температури / елементи |
| SKD11 | 1.2379 | Д2 | Алатка за ладна работа | Високо абење / елементи |
| SS304 / 316 | 1,4301 / 1,4401 | 304/316 | Нерѓосувачки | Корозивни материјали |
08Како да го изберете вистинскиот челик
Синџирот на одлуки е поедноставен отколку што изгледа списокот со оценки:
- Започнете со вашиот материјал- чисти, наполнети, абразивни или корозивни? Ова го поставува површинскиот третман.
- Изберете го третманот- нитрид, преку стврднат, биметалличен или хромиран.
- Третманот укажува на основниот челик— третман со нитридирање → челик за нитрирање (38CrMoAlA, 31CrMoV9, 34CrAlNi7); преку-стврднат → 42CrMo; биметална → 40Cr основа; корозивен → не'рѓосувачки.
- Одговарајте на кој било постоечки цртеж— користете ја табела со еквиваленти, така што европските спецификации 1.8509 или американски 4140 мапираат до вистинската оценка.
Во пракса, вие му кажувате на EJS материјалот што го управувате и машината, а нашите инженери го специфицираат челикот и третманот. EJS обезбедува извештај од инспекција и сертификат за материјал со секоја испорачана цевка за завртки, така што оценката по нарачката е оценката што ја добивате.
09Најчесто поставувани прашања
Кој е најчестиот челик за буриња со завртки?
За буриња со завртки со нитрида, 38CrMoAlA (DIN 1.8509) е класичен избор бидејќи неговата содржина на алуминиум формира тврда нитридна кутија. За целосно стврднати делови, 42CrMo (AISI 4140 / EN 1.7225) е работната сила. Вистинскиот зависи од површинскиот третман.
Дали 42CrMo е исто како челикот 4140?
Тие се функционално еквивалентни. 42CrMo (42CrMo4, EN 1.7225) е европска/кинеска ознака и AISI 4140 е американска; тие споделуваат многу слична хемија на хром-молибден и се заменливи во повеќето апликации кога се почитува наведената термичка обработка.
Зошто 38CrMoAlA се користи за нитридирани буриња?
Неговата висока содржина на алуминиум му дозволува да формира алуминиумски нитриди за време на нитридирањето, создавајќи многу тврда, отпорна на абење површинска кутија. Таа цврстина е идеална за работна површина со завртка или буре. Куќиштето е релативно кршливо, така што не се користи каде што се очекува силен удар.
Кој челик е најдобар за биметаллично буре?
Основниот челик е помалку важен на биметалличното буре, бидејќи легираниот слој ја врши работата. EJS најчесто користи 40Cr како основа, откако откри дека најдобро функционира - кога биметалличниот слој се истроши, бурето се заменува без оглед на основниот челик.
Кој челик треба да го користам за корозивна пластика како ПВЦ?
За корозивни материјали, нерѓосувачката основа (SS304 или SS316) и/или биметалличната легура отпорна на корозија е вистинскиот пат, наместо обичен легиран челик. Кажете му на вашиот добавувач за точниот полимер за да може да одговара на степенот и третманот.
Како да знам дека го добивам челикот што го нарачав?
Побарајте сертификат за материјал (MTC) со хемиски состав. EJS обезбедува извештај од инспекција и сертификат за материјал со секоја испорачана цевка за завртки, така што оценката се проверува наместо да се претпоставува.
Не сте сигурни која оценка ви треба за вашата работа?
Кажете ни го материјалот што го обработувате и вашата машина или испратете цртеж со челични спецификации од кој било стандард. Инженерите на EJS ќе ја потврдат вистинската оценка и третман - и цитат, обично во рок од еден работен ден.
Добијте понуда- Специјален челик Отаи -Специјален легиран челик 38CrMoAl: својства и примени (вклучувајќи делови за абење на гума и пластични екструдер)
- Челичен центар -38CrMoAl нитридувачки челик: тврдост на површината по нитридирање (850–1100 HV) и термичка обработка
- Индустил (Арцелор Митал) -AISI 4140 / W1.7225 / EN 42CrMo4 лист со податоци: состав и механички својства
- Специјален челик Отаи -4140 челик DIN еквивалент (42CrMo4 / 1,7225): вкрстување на стандарди
- MakeItFrom -Споредба на имотот EN 1.7225 (42CrMo4) наспроти SAE-AISI 4140
