Чувајте ја постојната завртка и буре од екструдер за дувана фолија ако новата мешавина на смола постојано се напојува и произведува филм во рамките на спецификацијата на бараниот излез.Ако перформансите паднат, проверете што се сменило во доводот, пакетот на екранот и ладењето пред да го промените дизајнот на завртката. Користете соодветни мерења на летовите на завртките и отворот на цевката за да одлучите дали заштитата од абење припаѓа во спецификацијата за замена.
Првото прашање во прегледот за замена е дали тековната завртка ги загубила перформансите на рецептот што го користел или дали новиот рецепт ја изложил границата што завртката секогаш ја имала. Првиот укажува на инспекција. Вториот бара споредба на процесите, со посебен запис за секој екструдер на линијата за коекструзија.
Можете ли да ја задржите истата завртка по промена на смола?
Започнете со степенот на смолата и начинот на кој таа стигнува до завртката. Запишете ја оценката LDPE, LLDPE или HDPE, пропорциите на мешавината по тежина, главната серија и изворот и формата на кој било рециклиран материјал. Облогата на заземјените рабови, репелетизираната облога и пелети по потрошувачката може да се хранат и филтрираат различно во истиот номинален процент. Промената на материјалот може да влијае на меурот преку однесувањето на топењето, како и преку флуктуации во количината што влегува во завртката.
Споредете ја стапката на проток на маса на топење (MFR) или стапката на волуменски проток на топење (MVR) само кога условите за тестирање се совпаѓаат. Запишете ја температурата на тестот и оптоварувањето заедно со резултатот. Слични вредности на MFR се корисно скрининг набљудување, но мешавините сепак можат да се однесуваат поинаку во каналот за топење и во меурот на филмот. За трислоен филм, запишете кој екструдер ја прима променетата мешавина и неговиот придонес во вкупниот излез. Постојаниот вкупен кг/ч може да скрие промена во односот на слоевите.ISO 1133-1:2022, стандарден метод за MFR и MVR.
Одлучете дали да задржите, тестирате или редизајнирате
- Задржете ја тековната заврткакога новата мешавина ги исполнува целите на излезот, притисокот, температурата на топењето и квалитетот на филмот откако процесот ќе се смири.
- Изведете усогласена споредбакога линијата добро ја извршуваше референтната мешавина и проблемот се појави по промената на материјалот, формата на доводот или поставувањето на филтерот.
- Прегледајте го профилот на заврткатакога повторувањата покажуваат ограничување на топењето или мешањето со потребната брзина и проверките на хранење, филтрирање, ладење и абење ја поддржуваат таа дијагноза.
Како да ги одделите проблемите со храната, дефектите на топење и абењето?
Доведете ја линијата во стабилна состојба со позната мешавина и запишете ја стапката на напојување, брзината на завртката, излезот, вистинската температура на топењето, притисокот и квалитетот на филмот во истиот интервал. Потоа повторете ја споредбата со променетата мешавина или компонента. Користете ја истата конструкција на екранот и снимајте го диференцијалниот притисок преку него кога има достапни инструменти. Едно отчитување на притисокот горе на екранот го снима притисокот нагоре. Не може да го изолира падот на притисокот низ екранот.
| Забележана промена | Прво проверете | Што ти кажува |
|---|---|---|
| Додавањето или излезот флуктуира по додавањето на лабаво мелење | Проверете ја испораката на фидер во временски интервал, премостувањето на бункерот, волуменската маса и конзистентноста на смесата што влегува во отворот за довод. | Променливата испорака може да го промени излезот и односот на слоевите додека брзината на завртката останува стабилна. |
| Геловите или дамките се зголемуваат како што се искачува падот на притисокот на екранот | Пријавете ја количината на смола, староста на екранот и изгледот на дефектот. Споредете ги еквивалентни услови на екранот и проверете го задржаниот материјал според процедурата на фабриката. | Оптоварувањето на филтрацијата е посебен олово. Класифицирајте ги дефектите пред да наведете миксер или различен профил на завртката. |
| Дебелината на филмот варира, но излезот од екструдерот останува стабилен | Проверете дали лентите со дебелина остануваат во иста положба околу меурот или се разликуваат со текот на времето. Споредете ги поставките на матрицата и прстенот за воздух, ладењето и однесувањето на влечење. | Повторувачкиот образец во истата положба укажува на проверки околу матрицата и прстенот за ладење. Промените засновани на време треба да се споредат со трендовите на излезот и брзината на линијата. |
| Излезот по револуција постепено паѓа на познат рецепт | Споредете ги доводот, вистинската температура на топењето и состојбата на екранот со оригиналната основна линија. Наведете ги дијаметрите на отворот на цевката и летот на завртките на соодветните аксијални локации. | Спарените мерења можат да покажат каде се зголемил клиренсот и дали придонеле завртката, цевката или и двете. |
Пресметајте го специфичниот излез како (kg/h × 1.000) ÷ (rpm × 60) за да добиете грамови по вртење на завртката. Користете го излезот на екструдерот што се оценува и споредете го во истата работна точка. Во поставувањето на измерено довод, проверете ја зададената точка на доводникот и вистинската испорака пред да ја толкувате промената во овој сооднос.Водич за решавање проблеми на LyondellBasell за дуван филм.
Што може да ви каже рециклираното тестирање HDPE за геловите?
Истражувачите од Универзитетот RWTH во Ахен споредија шест серии пелетизиран HDPE по потрошувачка од истиот тек на рециклирање. Нивното поставување на еднослоен дуван филм користеше екструдер од 45 mm со 24:1 L/D, сооднос на дување 2,4 и моќност од 10 kg/h. Нечистотиите или геловите го нарушија филмскиот меур во рециклираните серии. Материјалот од истиот тек на отпад и рецикларот што поминал низ дополнителен чекор на филтрирање успешно работи под истите поставки за дуван филм. Тимот ги квантификуваше геловите одделно на линијата за леано филм со оптичка инспекција.Фишер и сор.,Полимери, 2025 година.
За производствена линија, искористете го тој резултат за да одлучите што прво да изолирате. Ако балонот се скрши или геловите следат многу материјал, стартувајте позната референтна група со споредлив пакет екран пред да нарачате нова завртка. Ако дефектите постојат на референтниот материјал, документирајте го нивниот изглед и кога ќе се појават, вклучително и по периоди на мирување или промени. Посебна студија за PE филмови идентификува неколку можни извори на дефекти слични на гел, вклучувајќи деградиран полимер, нестопен материјал и контаминација. Тие бараат различни корективни активности.Spalding et al., оригинално истражување за гелови во полиетиленски филм.
Кога вреди да се трошат завртката и барел заштитени со легура?
Одделно изберете го профилот и работните површини. Преграден дел ги одделува цврстите материи од топењето за време на топењето. Делот за мешање може да ја подобри униформноста на топењето, со можна цена во притисок или температура на топење што треба да се провери со целната стапка. Кога инспекцијата наместо тоа покажува прогресивно абење, наведете ја заштитата за летовите на завртката и отворот на цевката како соодветен пар. EJS наведува опции за нитрид и обложени со легурасклопови за завртки и буре со дуван филм. Побарајте од добавувачот да идентификува кои работни површини се заштитени и како ќе се потврдат готовите димензии.
Пресметајте го дијаметралниот клиренс од соодветните мерења
За PE линија што работи со абразивно повторно мелење, измерете го ID на дупката и OD на лет со завртка од истата аксијална податок и при споредлива мерна температура. Во овој илустративен склоп од 90 mm, отворот се отвора додека дијаметарот на летот се намалува. Двете промени се собираат заедно во пресметката на клиренсот. Поголемиот јаз може да го зголеми истекувањето на топењето низ летовите и да ја намали ефикасноста на пумпањето под споредливи услови. Поставете го критериумот за замена според одобрениот цртеж и изведба на процесот.Marschik et al., модели на истекување на лет.
Една аксијална станица, две групи на мерења
90,10 mm дупка ID − 89,90 mm лет OD
Дијаметарски клиренс од 0,20 mm
90,18 mm дупка ID − 89,76 mm лет OD
Дијаметарски клиренс од 0,42 mm
Споредете ги трошоците за замена по тон прифатен филм
Користете инсталиран трошок за замена поделен со тоните филм што ги исполнува спецификациите пред да се достигне истиот критериум за замена. Како илустративна споредба, за 35% повисока инсталирана цена потребна е 1,35 пати поголема од прифатената тонажа на основната линија за да се изедначи. Ако надградениот пар достигне 1,80 пати од основната прифатена тонажа, неговата инсталирана цена за замена по прифатен тон е 25% помала (1 − 1,35 ÷ 1,80). Овој тонажен однос го претставува и односот на работните часови доколку просечната стапка на прифатено производство е иста. Користете ја вашата евиденција за одржување и прифатената тонажа за да ја оцените понудата. Додадете ги сите трошоци за прекин или отпад што се надвор од инсталираната цена за замена како посебни линии во споредбата.
Што треба да потврдите пред да нарачате и прифатите замена?
Испратете го оригиналниот цртеж на машината и мапата за тековно абење заедно. Отстранетата завртка може да помогне да се идентификуваат погонот и да се лоцираат карактеристиките. Користете ги одобрените димензии на дизајнот за замена, така што абењето на стариот шраф да не стане дел од новиот цртеж.
| Фаза | Снимајте или договорете се |
|---|---|
| Пред да цитирам | Производство и модел на машината, OD на завртката, работна должина, детали за погонот и локацијата, отворот на цевката, локација за отворање на доводот, прирабница за празнење и ревизија на цртежот. За повеќеслојна линија, идентификувајте го екструдерот и слојот. |
| Пред производство | Опсег на степен на смола и повторно мелење, целни кг/ч, проблем за корекција, заштитени површини и димензионални точки за проверка со заеднички податоци. |
| При прием на инспекција | Поврзете ги деловите и записите за инспекција со одобрената ревизија. Проверете ги наведените димензии на интерфејсот и празнините на паровите на договорените станици. |
| За време на продукцијата | Дефинирајте стабилен прозорец и договорете ги границите за прифаќање за излезот, притисокот и температурата на топењето, профилот на дебелината на филмот и бројот на гелови. За гелови, наведете ја големината на откривање и проверената област. Задржете примерок од филм и соодветните поставки на машината. |
Испратете го EJS вашиот цртеж и пробна цел.EJS произведува завртки и буриња со дуван филм за цртежите на клиентите и наведува извештаи за димензионална инспекција и сертификати за материјали со испорачаните делови. Е-поштаsales@ejsscrewbarrel.comили користете гоКонтакт страница на EJS. Вклучете ја мешавината, положбата на екструдерот и промената што сакате да ја потврдите во производството.
Најчесто поставувани прашања
Дали за додавање на повторно мелење секогаш е потребен различен шраф со дуван филм?
Чувајте ја постојната завртка ако смесата за повторно мелење постојано се храни и ги исполнува целите на излезот и квалитетот на филмот. Ако се промени изведбата, споредете ја испораката на храна и однесувањето на пакетот на екранот со позната мешавина пред да одлучите дали профилот на завртката треба да се промени.
Дали делот за мешање може да отстрани гелови од полиетиленски филм?
Делот за мешање може да помогне со слаба униформност на топењето кога дефектот реагира на дополнително мешање. Загадувачите и некои вкрстено поврзани или деградирани честички имаат потреба од различен одговор, како што е испитување на материјалот, преглед на филтрација или проверка за застоен материјал. Идентификувајте го дефектот пред да наведете миксер.
Можете ли да ја замените завртката со дувана филм и да ја задржите постоечката цевка?
Да, ако отворот на цевката и интерфејсите ги исполнуваат одобрените граници за замена. Проверете ја дупката на неколку аксијални позиции и споредете ја со предложениот дијаметар на летот на завртката. Нова завртка во зголемена или овална дупка може да остави прекумерно растојание.
Како да споредите две завртки ако линијата ги работи со различни брзини?
Прво споредете ги на истата мешавина и на заедничка работна точка, користејќи излез по вртење, температура на топење, притисок и квалитет на филмот. Потоа споредете го највисокиот стабилен излез што секој може да го испорача додека ги исполнува истите спецификации за филм и машински граници.
