Каков е процесот на обликување на бурето со завртки за вбризгување?

1. Температура на инјектирање

Назавртка за вбризгувањебарел мора да се направи откако ќе се разгледаат формата, големината, структурата на мувлата, перформансите на производот, барањата и другите аспекти на производот. Општо земено, температурата што се користи во обликувањето е помеѓу 270 и 320 ℃. Ако температурата на материјалот е превисока, како на пример надминува 340℃, компјутерот ќе се распадне, бојата на производот ќе стане потемна, а на површината ќе се појават дефекти како сребрена жица, темни ленти, црни дамки и меурчиња. Во исто време, физичките и механичките својства исто така значително ќе се намалат.

2. Притисок на инјектирање

Има одредено влијание врз физичките и механичките својства, внатрешниот стрес и намалувањето на обликувањето назавртка за вбризгувањебуре. Има големо влијание врз изгледот и декалапирањето на производот. Премногу низок или превисок притисок на вбризгување ќе предизвика одредени дефекти на производот. Општо земено, притисокот на инјектирање се контролира помеѓу 80 и 120 MPa. За производи со тенкоѕидни, долг проток, сложени и мали порти, со цел да се надмине отпорот на протокот на топење и навреме да се пополни шуплината на мувлата, поголем притисок на вбризгување (120-14 5MPa). Така, се добива комплетен производ со мазна површина.

3. Одржување на притисок и време на задржување

Големината на притисокот на задржување и должината на времето на задржување имаат големо влијание врз внатрешниот стрес назавртка за вбризгувањебуре. Ако притисокот на задржување е премногу мал, ефектот на компензација на собирање е мал, а вакуумските меури или собирањето на површината се склони да се појават. Ако притисокот на задржување е преголем, лесно е да се произведе голем внатрешен стрес околу портата. Во вистинската обработка, високата температура на материјалот и нискиот притисок на задржување често се користат за да се реши проблемот. Изборот на времето на држење треба да зависи од дебелината на производот, големината на капијата, температурата на мувлата итн. Општо земено, на малите и тенки производи не им треба долго време на држење. Напротив, големите и дебели производи треба да имаат подолго време на држење. Должината на времето на задржување може да се одреди со тестот за времето на запечатување на портата.

4. Брзина на инјектирање

Тоа нема очигледен ефект врз работата на бурето со завртки за вбризгување. Освен за производи со тенкоѕидни, мали порти, длабоки дупки и долги процеси, обично се прифаќа средна или бавна обработка. Повеќестепеното инјектирање е најдобро, а бавно-брзо-бавно повеќестепено инјектирање генерално се прифаќа.

5. Температура на мувла

Општо земено, може да се контролира на 80-100℃. За производи со сложени форми, потенки форми и повисоки барања, исто така може да се зголеми на 100-120℃, но не може да ја надмине температурата на топлинска деформација на мувлата.

6. Брзина на завртката и заден притисок

Поради високиот вискозитет на топење назавртка за вбризгувањебарел, брзината на завртката не треба да биде превисока, што е корисно за пластификација, издувни гасови, одржување на машината за обликување и спречување на прекумерно оптоварување на завртката. Генерално е соодветно да се контролира со 30-60 r/min, а повратниот притисок треба да се контролира помеѓу 10-15% од притисокот на инјектирање.

7. Барања за машината за обликување за производство на буриња со завртки за обликување со инјектирање

Максималниот волумен на инјектирање на производот не треба да надминува 70-80% од номиналниот волумен на инјектирање. Назавртка за вбризгувањебарел користи конец за едно стартување со еднаков чекор и постепена завртка за компресија со прстен за проверка. Односот на должината и дијаметарот на завртката е L/D од 15-20, а геометрискиот однос на компресија е C/R.