Технолошката иновација на екструдерот(2)

1. (делови за екструдер)Користејќи го методот на реолошко моделирање и во комбинација со микрореолошкиот модел кој ја контролира морфолошката еволуција на полимерните материјали, полето на проток при истиснување на полимер и морфолошката еволуција на мешавините и нанокомпозитите беа моделирани, симулирани и анализирани, особено за топење во екструдер Теоретско истражување за мешање и проток на топење го открива механизмот како да се подобрат перформансите на топење и мешање и да се намали потрошувачката на енергија.

2.(делови за екструдер)Врз основа на горенаведените теоретски истражувања, развиениот екструдер со ниска потрошувачка на енергија за хаотично мешање очигледно е различен од екструдерот што вообичаено се користи дома и во странство во принцип: вториот се одвива во класичниот процес на топење Maddock и мешање со смолкнување, како и неговиот ефект на топење и мешање. е сиромашен; Првиот произведува дисперзирано топење и хаотично мешање, а топлината на смолкнување што ја создава материјалот е помала од топлинската енергија потребна за топење, што може да го спречи материјалот од прегревање и губење на енергија во процесот на топење и мешање, како и заштеда на енергија ефектот е очигледен. Според теренската инспекција на техничкиот надзор Гуангдонг и механичката станица за надзор и инспекција на квалитетот на производот, номиналната специфична моќност (т.е. потрошувачка на единица) на екструдерот е 0,17 kW / kg / h, што е 0,15 kW / kg / h пониско од наведената вредност [0,32 kW / kg / h] во националниот стандард за машинска индустрија JB / T 8061-96. Слично е на две странски компании кои претставуваат највисоко ниво на истиснување мешање во светот Споредбата на екструдери (Дејвис стандард компанија од САД и Сумитомо тешка машинерија модерна компанија од Јапонија) покажува дека екструдерот развиен во ова достигнување има највисока екструзија излезна моќност и најниска моќност на моторот. Екструдерот, исто така, ги има предностите на ниската температура на топење на истиснување (10 ~ 20 ℃) и силна приспособливост на материјалот.

3.(делови за екструдер)Врз основа на горенаведената симулација на полето на макро проток и теоријата на еволуцијата на микро морфологијата, во комбинација со развиениот екструдер за хаотично мешање со мала потрошувачка на енергија, За мешавини на полимери (особено односот на вискозност е многу поголем од 1) и нанокомпозити Морфолошката еволуција, состојбата на дисперзија и макро својствата на (особено со неполарни материјали како што се полиолефините како матрица) систематски се проучуваат. Потврдено е дека хаотичниот екструдер за мешање може да ги подобри перформансите на обработката и да ја намали потрошувачката на енергија при обработката, особено неговиот ефект на истегнување и преклопување е погоден за формирање на висока дисперзија, лим, интеркалирање или лупење и го решава проблемот со истиснување со нано големина до одредено степенот Тешкиот проблем што честичките лесно се агломерираат при обработката на полимерните материјали во голема мера ги подобрува бариерните и механичките својства на производите за пакување.

4. (делови за екструдер) Во споредба со конвенционалниот метод на растворање на EVA на подлогата со токсичен растворувач, се елиминира емисијата на токсичен органски растворувач и неговото загадување на животната средина и човечкото тело; Дополнително, адхезијата помеѓу екструдираната фолија и композитната подлога е значително подобрена и се реализира „зелен композитен процес без адхезивен забрзувач“.