Директен одговор
Не постои единствена бројка, а секој добавувач кој ви дава без да ве праша што обработувате, погодува.Работен век на цевката за заврткие поставено главно од вашето соединение, потоа од пропусната моќ, дисциплина на процесот и длабочината на изградбата. Практичниот одговор не е број од брошура - тоа е стапка на абење што ја мерите на своја линија, а овој водич покажува како да го пресметате.
Ова е најчестото прашање што го добиваме од купувачите, а најтешко е да се одговори искрено.
Ги обновуваме истрошените завртки и буриња. Тоа ни дава поглед што повеќето луѓе никогаш не го гледаат: иста легура, со ист дијаметар, која се враќа од различни растенија во диво различна состојба. Еден сет пристигнува со квадратни, светли летни слетувања по долгогодишна услуга. Друга со идентична спецификација пристигнува заокружена, а клиентот е изненаден.
Разликата речиси никогаш не е металот. Тоа е она што помина низ него. Овој водич го заменува бројот на брошурата со нешто што всушност можете да го користите: метод за предвидување на работниот век на вашата линија и прагови на абење кои ви кажуваат кога да дејствувате.
Зошто објавените бројки се контрадикторни едни со други
Пребарајте го ова прашање и ќе најдете сигурни бројки. Прочитајте неколку добавувачи рамо до рамо и довербата почнува да изгледа чудно.
| Тип на извор | Тврдена предност во однос на нитрид |
|---|---|
| Добавувачот А | Околу 1,5× животот |
| Добавувачот Б | 3 до 5× |
| Добавувачот Ц | 2 до 5× |
| Добавувачот Д | „Значајно подолго“ - не е дадена бројка |
Не можат сите да бидат во право. Самото ширење е корисна информација:одговорот целосно зависи од тоа што работи машината.
На чист ненаполнет полиетилен, разликата помеѓу нитридниот и биметалличниот е мала, бидејќи ниту една од конструкциите не е под вистински напад. На земјоделски филм полн со песок или на 30 проценти најлон исполнет со стакло, разликата е голема. Еден множител просекува две ситуации кои немаат ништо заедничко, а просекот не опишува ниту една.
На тој куп нема да додадеме уште еден измислен број. Она што следи е што всушност може да се утврди и како да го претворите во датум што можете да го планирате.
Што всушност го поставува работниот век
Четири променливи го прават најголемиот дел од работата. Првиот ги надминува другите три заедно.
| Фактор | Ефект | Под ваша контрола? |
|---|---|---|
| Соединение | Доминантна. Чистата смола едвај носи метал; стаклени влакна, минерални полнила и контаминирани рециклирања постојано го напаѓаат | Делумно - преку политиката за набавка на извори и повторно мелење |
| Пропусност и часови на работа | Абењето се акумулира со поминатиот материјал, а не со календарското време. Линија која работи три смени се носи приближно три пати побрзо од една смена | Поставено според побарувачката на производство |
| Длабочината на градбата и легурата се совпаѓаат | Повеќе материјал во правилно усогласена легура бара подолго време за да се истроши | Да - во фаза на спецификација |
| Дисциплина на процесот | Работењето над дизајнерската температура, толерирањето на пренапони или истегнувањето на интервалите за промена на екранот, сето тоа го забрзува абењето | Да - од ден на ден |
Забележете што недостасува од таа табела: бренд, цена и земја на производство. Тие се важни за тоа дали ќе ја добиете легурата што сте ја нарачале. Тие не ја менуваат физиката откако ќе се инсталира делот.
Една фигура што може да се провери
Животните мултипликатори се непроверливи. Длабочината на слојот не е. Се појавува на цртежот, може да се мери на пресечен примерок и е физичка основа за секоја животна разлика помеѓу конструкциите.
| Градежништво | Завртка | Буре |
|---|---|---|
| Нитридирани | Случај 0,4-0,7 mm | Случај 0,4-0,7 mm |
| Биметални | Зацврстување на PTA 1,0–1,5 mm | Лиена облога 2,0–3,0 mm |
Две работи следат од оваа табела, и двете вреди да се разберат пред да ги споредите цитатите.
Случајот со нитрид не пропаѓа благодатно.Тврдо е и се држи - додека абразивниот филер не го пресече. Одоздола се наоѓа челик со помек јадро што еродира многу побрзо. Деловите кои изгледаат добро долго време, може брзо да се расипат.
Биметалличен слој се истроши наместо преку.Има милиметри материјал за давање, а стапката на абење останува релативно стабилна. Таа предвидливост вреди за планерот за одржување колку и самата дополнителна длабочина.
Оценката на легура е важна заедно со длабочината. Дебелиот слој на погрешна легура сè уште рано пропаѓа - степенот на абење во корозивниот процес се откопува, а степенот на корозија под минералниот полнач се меле. Нашиотводич за материјалиги поставува табелите со целосни оценки.
Како да ја измерите сопствената стапка на абење
Ова е делот што не ви го дава ниту една брошура и тоа е единствениот начин да го претворите „колку долго трае“ во датум што можете да го планирате.
Методот е едноставен аритметички. Потребни се две сесии за мерење и бројка за работни часови.
Четири чекори до сопствената стапка на абење
- Земете основна линија при инсталацијата.Пред пуштање во работа нов комплет, измерете го надворешниот дијаметар на летот со микрометар и внатрешниот дијаметар на дупката со мерач на отвори на неколку фиксни позиции по должината. Обележете ги тие позиции за да можат повторно да се најдат. Снимете го часовникот на машината.
- Пријавете го референтното извршување.При стабилно производство, запишете го излезот со референтна брзина на завртката, погонска струја, температура на топење и притисок на главата. Овие четири цифри подоцна ќе ви кажат колку перформансите се намалени.
- Повторете при подоцнежно исклучување.Измерете ги истите позиции, на ист начин, со истите инструменти. Снимајте часови повторно.
- Пресметај.Радијалното растојание е половина од разликата помеѓу внатрешниот дијаметар на дупката и надворешниот дијаметар на летот на секоја позиција. Одземете го клиренсот на основната линија од тековниот клиренс, а потоа поделете го со работните часови помеѓу двете сесии.
Резултатот е стапка на абење во милиметри на илјада часови на трчање,за вашето соединение на вашата машина. Екстраполирајте го на вашиот праг за замена и имате датум за планирање наместо погодување.
| Поставете по должината на завртката | Основен клиренс | Тековен клиренс | Промена | Поминаа часови | Стапка (мм / 1000 ч.) |
|---|---|---|---|---|---|
| Зона за напојување | |||||
| Транзиција на компресија | |||||
| Средно мерење | |||||
| Крај на празнење |
Мери на неколку позиции, а не на една.Носењето не е униформно. На деловите што ни се враќаат за реконструкција, тој се концентрира во делот за мерење и околу транзицијата за компресија, каде што контактниот притисок е највисок. Едно читање направено на погодно место може да ја потцени вистинската состојба со голема разлика.
Без основна линија, вие споредувате со претпоставка.Единствената најкорисна работа што може да ја направи тимот за одржување чини петнаесет минути: измерете го новиот сет пред да влезе. Растенијата што го прескокнуваат ова завршуваат споредувајќи ги истрошените мерења со вредноста на цртежот што можеби никогаш не го опишала нивниот вистински дел, а секоја подоцнежна одлука ја наследува таа несигурност.
Прагови за замена и планирање
Стапката на абење помага само ако знаете на што одбројувате.
Како ново радијално растојание доаѓа од цртежот каде што постои. Онаму каде што не е така, широко употребуваното индустриско правило го става близу една илјадити дел од дијаметарот на завртката - приближно 0,09 mm на завртка од 90 mm. Третирајте го тоа како приближување за ориентација, а не како спецификација.
| Расчистување наспроти како ново | Што обично значи | Акција |
|---|---|---|
| Скоро како нов | Здраво | Продолжи; повторно измерете при следно планирано исклучување |
| Околу 2× | Загубата на излезот и поместувањето на температурата на топењето стануваат мерливи | Ставете го комплетот на планот за замена и нарачајте пред потреба |
| Околу 3× | Излезот, квалитетот и трошоците за енергија се засегнати | Повеќето процесори заменуваат или обновуваат во овој момент |
Во пракса, перформансите често ја донесуваат одлуката пред да ја направи бројката за дозвола. Паѓање на излезот со непроменета брзина на завртката, зголемена температура на топењето, црни дамки кои се враќаат по чистењето - било кое од овие може да ја оправда замената додека мерењето сè уште изгледа подносливо.
Една точка на планирање е важна комерцијално. Прилагоденото производство на буре со завртки трае 20 до 70 дена по потврдата за извлекување, плус транспортот. Комплет што го достигнува вашиот праг 2× ви го кажува тоазапочнете го разговорот за набавка сега, не кога линијата запира.
Она што го скратува животот - грешки, а не носење
Кога комплетот пропаѓа многу порано од споредливиот, причината е обично грешка наместо материјалот. Ги гледаме доказите на вратените делови: штета што ниту една смола не можела да предизвика.
| Причина | Како изгледа |
|---|---|
| Неусогласеност помеѓу завртката и погонот | Носете концентрирано на едната страна по должината |
| Свиткано вратило | Локализиран тежок контакт; често следи тврд старт или туѓ предмет |
| Работи над дизајнерската температура | Забрзана корозија, деградирани наслаги, губење на цврстина во екстремни случаи |
| Маломерен или заобиколен менувач на екран | Абразивните честички кои стигнуваат до завртката што филтрирањето требаше да ги отстрани |
| Геометрија која никогаш не одговараше на соединението | Хроничен наплив и нетопен од првиот ден, а не модел на абење |
| Чистење со челичен алат или отворен пламен | Колички и сини топлински знаци; гребнатини подоцна сидро деградирачки се топи |
Дијагностицирајте пред да надградите.Биметалличен сет на погрешно усогласена машина сè уште се истроши рано - побавно, додека основната грешка продолжува. Ако некој сет не успеал многу пред споредлив, прво побарајте ја грешката. Купувањето подобар метал за покривање на механички проблем е најскапиот начин да се одложи.
Како да добиете повеќе живот од комплет
Четири дејства навистина го продолжуваат работниот век. Ниту еден од нив не е егзотичен.
- На почетокот наведете ја вистинската легура.Најевтиниот момент да се поправи металургијата е пред производството. Азотен дел на најлон исполнет со стакло е поевтината набавка и обично поскапата одлука. Кажете му го на вашиот производител процентот на полнење и повторно мелење, а не само името на полимерот.
- Заштитете го хардверот со филтрација.Менувачот на екранот е вашата прва линија на одбрана, а не завртката. Ако е маломерен, рано заслепува или е заобиколен за да се одржи излезот, абразивните честички стигнуваат до метал што никогаш не требало да ги види.
- Држете процесна дисциплина.Работењето над дизајнерската температура и толерирањето на хроничните бранови го забрзуваат абењето. Напливот е особено циклус на оптоварување: ја менува страничната сила што ја притиска завртката врз отворот.
- Заменете како совпаднат пар.Расчистувањето му припаѓа на парот, а не на кој било дел. Нов шраф во истрошениот отвор работи на зголемено растојание од првиот ден и го губите најголемиот дел од она за што сте платиле.
Рекондиционирањето ја ресетира површината на абење
Онаму каде што основниот челик и геометријата остануваат здрави, истрошениот комплет не треба секогаш да се замени. Завртката може повторно да се завари со свежа тврдост на PTA и да се обработи назад во оригиналната геометрија; дупка може повторно да се досадува и повторно да се обложи со центрифугално лиење. Оригиналната осовина, клучот и дневникот се задржани.
Ова има најразумно кога ОЕМ делот е прекинат или времето за новоизградба е неприфатливо. Најмалку има смисла кога вратилото е свиткано, корените на летање се напукнати или толку многу материјал поминал што повторната обработка би го однела делот под неговата јачина.
Испратете фотографии и мерења на клиренсот за проценка. Броевите добиваат одговор; придавките ви даваат прашање како одговор.
Најчесто поставувани прашања
Колку долго трае буре со завртки со екструдер?
Ниту еден искрен производител не може да даде ниту една бројка, бидејќи работниот век речиси целосно зависи од она што го обработувате. Истата геометрија на завртките во иста легура може да одржи толеранција со години на чист ненаполнет полиетилен и треба да се замени многу побрзо со најлон исполнет со стакло или контаминиран рециклирање. Пропусната моќ, процесната дисциплина и филтрацијата повторно го менуваат одговорот. Корисниот пристап е да ја измерите стапката на абење на вашата линија наместо да прифатите објавен број.
Зошто добавувачите објавуваат различни бројки за работниот век?
Затоа што тие се просечни ситуации кои немаат ништо заедничко. Објавените тврдења за биметалличен наспроти нитриден животен век се движат од околу еден и пол пати до пет пати кај различни добавувачи и не можат сите да бидат во право. На чиста смола разликата помеѓу двете конструкции е мала, бидејќи ниту една не е нападната. Кај абразивните соединенија, разликата е голема. Еден множител го крие тоа ширење, па затоа добавувачот кој прашува што обработувате пред да одговорите е покорисен од оној кој веднаш цитира број.
Како да ја пресметам стапката на абење на мојот сопствен екструдер?
Запишете ја основната линија при инсталацијата: измерете го надворешниот дијаметар на летот со микрометар и внатрешниот дијаметар на дупката со мерач на отвори на неколку фиксни позиции и запишете ги часовите на работа. Повторете ги истите мерења на истите позиции при подоцнежно исклучување. Одземете за да ја добиете промената на радијалниот клиренс, поделете го со часовите на работа помеѓу мерењата и ќе имате стапка на абење во милиметри на илјада часа. Екстраполирањето на таа стапка до вашиот праг за замена дава датум на планирање наместо претпоставка.
На кое растојание треба да се заменат завртката и бурето?
Широко користеното правило во индустријата го става како ново радијално растојание близу една илјадити дел од дијаметарот на завртката, иако вредноста на цртежот секогаш има предност каде што постои. Многу процесори ставаат сет на планот за замена кога клиренсот ќе достигне приближно двапати поголема од новата вредност и заменуваат околу три пати. Тоа се прагови на планирање, а не цврсти граници, бидејќи загубата на излезот и квалитетот на топењето често ја носат одлуката пред бројката за клиренс.
Дали биметалличното буре со завртки трае подолго од нитридираното?
За абразивни или корозивни соединенија, да, и причината е проверлива наместо промотивна. Куќиштето со нитрид е длабоко од 0,4 до 0,7 mm, додека биметалличната конструкција дава 1,0 до 1,5 mm тврдост на завртката и 2,0 до 3,0 mm лиена облога во бурето, во материјал избран за тој специфичен напад. Повеќе материјал во подобро усогласена легура бара подолго време за да се истроши. Кај чистата ненаполнета смола предноста е многу помала, бидејќи ниту една конструкција не се напаѓа.
Што прави буре со завртки да се истроши порано од очекуваното?
Предвремениот дефект обично доаѓа од дефект наместо од нормално абење. Вообичаени причини се неусогласеност помеѓу завртката и погонот, свиткана осовина, која работи многу над проектираната температура, менувач на екранот што е помал или заобиколен, геометријата на завртката што никогаш не одговараше на соединението и оштетување од чистење со челични алати или отворен пламен. Секој од нив го уништува хардверот без оглед на легурата, затоа дијагностицирајте ја причината пред да претпоставите дека материјалот е погрешен.
Дали реконструкцијата го враќа оригиналниот работен век?
Реконструкцијата ги обновува абените површини наместо да го прави делот нов. Истрошениот шраф може повторно да се завари со свежа тврдост на PTA и да се обработи назад во оригиналната геометрија, а истрошениот отвор може повторно да се досади и да се обложи со центрифугално лиење. Онаму каде што основниот челик е здрав, а геометријата одговара на работата, ремонтираниот сет може да се врати во употреба на сличен циклус на абење. Онаму каде што вратилото е свиткано, корените на летање се напукнати или премногу материјал е изгубен, новото производство е правилниот пат.
