БРЗ ОДГОВОР
Наведете шраф за обликување со дување со истиснување и замена на цевката за инсталираната единица за пластифицирање, условите за смола и повторно мелење, вкупната побарувачка на топење, измерената состојба на компонентата и интерфејсите за парење. Само дијаметарот и волуменот на шишето се недоволни. Потврдете дали работата го обновува постоечкиот дизајн или ги менува барањата за работа.
Замената може да одговара на номиналниот дијаметар, но сепак да ја пропушти геометријата на делот за довод, поврзувањето на погонот или адаптерот за глава. Исто така, може да има големина според тежината на готовиот шише додека завртката мора да обработи дополнителен материјал кој станува блиц. Тоа се проблеми со спецификациите што треба да се решат пред производството.
Одлуката за купување треба да поврзе четири работи: материјалот што се внесува, топењето што му е потребно на процесот, веќе инсталираниот хардвер и доказите потребни при прифаќањето. EJS'sистиснување удар калапи завртка барел производе релевантниот опсег на компоненти за тој преглед.
1. Идентификувајте ги завртката и бурето за обликување со истиснување со дување што ги заменувате
Идентификувајте го точниот склоп за пластифицирање пред да ги споредите заменските завртки и буриња на екструдерот. Запишете го моделот на машината, ознаката на екструдерот или единицата за инјектирање, тековните броеви на делови и секоја претходна конверзија. На повеќеслојна линија, исто така, идентификувајте кој поток на материјали служи компонентата.
Потврдете го процесот и вистинската должност на завртката
Калапот со истиснување со дување формира паризон кој се заробува во калап и се надува во шуплив дел. Разнесениот филм формира континуирана филмска цевка; вбризгувањето со дување користи преформа вбризгана со инјектирање. Името на компонентата треба да одговара на процесот и инсталираното склопување. Користете гоEJS обликување со дување наспроти водич за дуван филмза првичната разлика.
Во обликувањето со дување, потврдете ги аранжманите со континуирано истиснување, глава на акумулатор или клипни аранжмани од вистинската OEM документација. Цикличната операција на обликување сама по себе не докажува дека завртката го запира секој циклус. Слично на тоа, завртката за вбризгување и неговиот преден склоп не треба да се заменливи со комплет EBM.
Смола, мелење и адитиви
Пренесете, стопете, измешајте и испорачувајте
Примајте се топи и формирајте го парот
Идентификувајте го протокот на материјалот на линијата за коекструзија
Наведете дали завртката ја напојува главната смола, слојот за повторно мелење или друг проток на материјал. Различни слоеви може да имаат различни стапки на напојување и барања за материјали. Испитувањето кое ја идентификува само целосната машина ја остава двосмислена позицијата за замена.
2. Проблеми со абењето на завртките на екструдерот при дување: што треба прво да проверите?
Користете ги промените во производството за да започнете истрага, а потоа утврдете дали е вклучено абење на компонентите. Споредете ја повторливата состојба на материјалот и производот пред да им припишете помала моќност, варијација на парот или црни дамки на завртката и цевката.
| Набљудување | Истражете исто така | Снимајте пред да одлучите |
|---|---|---|
| Потребен е помал излез или повеќе вртежи во минута | Промени на материјалот/храната, ограничувања и контрола на температурата | Временски вкупен излез, вртежи во минута, мешавина на смола, локација на притисок и вистинска температура на топење |
| Парисон попуштање или нестабилен пад | Состојба на топење, однесување на материјалот, време на паѓање и редослед на машината | Парисон набљудувања, материјален идентитет и поставки поврзани со времето |
| Промени во дистрибуцијата на ѕидовите | Состојба на глава/алатка, температурен баланс и контрола на парола | Каде што се појавува варијацијата и соодветниот процес евидентира |
| Црни дамки или ленти | Контаминација на добиточната храна, деградирани наслаги, состојба на главата и грејачот | Историја на материјал/промена, фотографии и кога ќе се појави дефектот |
ФормозаВодич за процесот на обликување со дување со формолен полиетиленнабројува повеќе можни причини за проблеми со пароријата и изгледот. Неговото издание од ноември 2008 година е корисно за разбирање на таа дијагностичка разлика; користете тековни инструкции специфични за одделение и машина за одлуки за работа.
Запишете ја измерената температура на топење одделно од зададените точки на бурето. Идентификувајте каде се мери притисокот и држете го притисокот на топење одвоен од притисокот на воздухот за дување. Ако следи физичка проверка, спарете го производниот запис со мерења со завртки и буре наместо да ја третирате табелата со симптоми како дијагноза.
3. Наведете ги условите за смола, повторно мелење и напојување
„HDPE со regrind“ остава неколку влезови нерешени. Запишете ја точната смола и состојбата на смесата што стигнува до завртката. Промената во формата или конзистентноста на добиточната храна може да ја промени работата дури и кога семејството на полимери останува исто.
| Влез | Што да се наведе | Зошто рекордот е важен |
|---|---|---|
| Смола | Податоци за добавувачот, оценката и релевантниот материјал | ЈП или ПП сами по себе не ја идентификуваат оценката |
| Податоци за проток на топење | Вредност, единица, тест температура и оптоварување | Вредностите измерени под различни услови не се директно споредливи |
| Regrind или PCR | Извор, пропорција на мешавина и многу варијации | Внатрешна облога и надворешен рециклиран тек се различни описи на храна |
| Форма за физичка храна | Пелети, гранулат, снегулки, фини и основа со волуменска густина | Ја дефинира состојбата на доводот што треба да се репродуцира во прегледот |
| Адитиви | Боја, филер и други промени во формулацијата | Дозволува предложената геометрија и конструкција да се прегледаат според вистинската мешавина |
| Тек на материјал | Положба на слој или екструдер на линијата | Спречува барањата на еден слој да се применат на друга единица |
Согласете се како се мери мешавината и се зема примерок. За цитиран процент на повторно мелење потребна е дефинирана основа за маса и опис на самиот материјал. Тоа не е целосно одобрение за секој контејнер или апликација.
Моја препорака е да се реши променливата состојба на доводот пред да се специфицира геометријата околу неа. Во спротивно, замената може да се оцени според различна мешавина од онаа што се користи за да се дефинира нејзината задача.
4. Пресметајте ја побарувачката за топење што замената всушност мора да ја исполни
Пресметајте го материјалот што минува низ завртката, вклучувајќи го делот што се испушта како блиц и опашките. Масата на готовиот дел, вкупната обработена маса и потрошувачката на свеж материјал опишуваат различни текови.
Вкупно топење по циклус = нето маса на дел × делови по циклус + испуштен блиц и маса на опашката
Помножете кг/циклус со циклуси/час за да ја пресметате просечната побарувачка за топење на циклусот.
Работен пример за биланс на маса
За овој пример, претпоставувам дека два дела се завршуваат на секои 24 секунди, секој со тежина од 120 g по отсекувањето, плус 60 g блиц и опашки по циклус. Не се вклучени други загуби. Ова се хипотетички влезови за објаснување на пресметката.
| Количина | Пресметка | Резултат |
|---|---|---|
| Циклуси на час | 3.600 ÷ 24 | 150 циклуси/ч |
| Делови на час | 150 × 2 | 300 делови/ч |
| Нето маса на завршен дел | 300 × 120 ÷ 1.000 | 36 kg/h |
| Блиц и опашки | 150 × 60 ÷ 1.000 | 9 kg/h |
| Вкупна побарувачка за топење | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1.000 | 45 кг/ч |
Гледањето само на готови делови дава 36 kg/h. Вкупната должност на завртката во овој пример е 45 kg/h, вклучувајќи ги и 9 kg/h што стануваат блиц и опашки. Јас би го користел вкупниот број при дефинирањето на барањето за пластифицирање.
Циркулацијата на Regrind сè уште користи капацитет за пластифицирање
Сега да претпоставиме дека целата чиста облога е одобрена за повторна употреба, системот е во стабилна состојба и нема дополнителни загуби. Внесувањето на свеж материјал тогаш може да биде 36 kg/h, а 9 kg/h циркулира како повторно мелење. Завртката сè уште обработува 45 kg/h. Повторната употреба ја намалува потребата од свеж материјал, но не го отстранува следното поминување на рециклираниот материјал низ завртката.
Свеж материјал36 kg/h
Вратена облога9 kg/h
Готови делови36 kg/h
Блиц и опашки9 kg/h
Јамка за враќање: 9 кг/час облоги се враќаат во системот за напојување.
Потоа ќе ја проверам формата на храна, вистинското време на пластифицирање, притисокот и квалитетот на топењето наспроти тоа барање. На акумулатор или реципрочен систем, користете ја вистинската низа за да утврдите кога и како се снабдува топењето. Стапката на исфрлање на Паризон не е автоматски просечниот пропус на завртката според циклусот.
Прочитајте го номиналниот излез со неговите материјални услови
Оригиналот на БекумБрошура за Extrusion heads & Extruder, PDF страница 8, илустрира зошто една вредност на kg/h е нецелосна. Неговиот модел S60N во табелата SxxN 24D има посебни излезни редови:
| OEM модел | Материјален ред | Наведен излезен опсег |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 до 120 kg/h |
| Истиот модел | HDPE / повторно мелење, 70% / 30% | 5 до 110 kg/h |
| Истиот модел | ПП | 7 до 80 kg/h |
Фуснотите на брошурата ја квалификуваат брзината по материјал, редот HDPE според волуменската густина, редот за повторно мелење според волуменската густина и притисокот на топење и PP според варијациите на степенот. Ова се спецификации на Bekum, а не оценки за EJS или одобренија за компатибилност. Потврдете ја документацијата на вистинската машина пред да ја примените.
5. Проверете ја цевката за напојување на екструдерот, геометријата на завртките и врските за ладење
Дефинирајте што мисли добавувачот под „буре за довод на екструдер“ на вашата машина. Може да опише компонента од делот за довод или да се користи пошироко за склопот на цевката. Поврзете го името со бројот на делот и цртежот; грлото за храна, грмушка за храна и целосно загреано буре не се заменливи описи.
Идентификувајте ја конструкцијата со мазни отвори и жлебови
Проверете го оригиналниот распоред на доводот и неговата геометрија на завртките за спојување, врските за ладење и границите на компонентите. Брошурата на Бекум одделно го опишува дизајнот со жлеб 24D и неговата HiPEx 36D технологија. Примерот поддржува проверка на целосната конфигурација; не утврдува дека секоја замена треба да користи или дизајн.
Запишете ја работната геометрија, а не само дијаметарот
Одделно наведете ги работните и целокупните должини. Идентификувајте ги длабочините на каналот, чекорот, компресија или бариерните карактеристики и деловите за мешање каде што е применливо. L/D е корисен контекст, но две завртки за екструдер со ист дијаметар и L/D сè уште може да се разликуваат во геометријата и врските.
Прегледајте ги барањата за топење и мешање заедно со ограничувањата на температурата на топењето и погонот. Подолгите завртки, посилното мешање и поголемата брзина се избор со услови, а не универзални надградби. Слична замена замена треба да ја врати одобрената геометрија; редизајнот бара наведена цел и преглед на околниот систем.
6. Одлучете дали да ја замените завртката, цевката или соодветниот комплет
Измерете ги двете компоненти пред да го изберете опсегот за замена. Поврзете ги отчитувањата на надворешен дијаметар на завртката и внатрешен дијаметар на цевката на дефинирани аксијални локации и насоки, користејќи одредени услови за мерење. Локалното зголемување, овалноста, бодувањето или оштетувањето може да бидат важни дури и кога една вкупна димензија изгледа прифатлива.
Дијаметарски клиренс = ID на буре − завртка OD
Радијален клиренс = дијаметрален клиренс ÷ 2
Користете соодветни мерни локации и идентификувајте која дефиниција ја користи цртежот или ограничувањето на услугата.
За целосниот метод на мерење и толкување, видете воВодич за мерење и замена на абење EJS. Не го претворајте генеричкиот сооднос на клиренсот, поминатото време на сервисирање или ограничувањето на друга машина во критериум за прифаќање на овој состав.
| Предлог опфат | Потребни се докази | Што сè уште треба преглед |
|---|---|---|
| Заменете ја само завртката | Преостанатите димензии и состојба на буре ги исполнуваат договорените барања | Соодветни празнини, дел за довод и интерфејси |
| Заменете го само бурето | Задржаната геометрија на завртките, состојбата и врските остануваат соодветни | Дали склопениот пар го враќа потребното вклопување |
| Заменете го соодветниот сет | Дефинирани цртежи со нов дел и целосна граница за снабдување | Повторно употребени компоненти за напојување, погон и адаптер |
| Оценете ја обновата или обновата | Специфична проценка на постоечката компонента за секој случај | Обновена геометрија, конструкција, инспекција и барања за процесот |
Идентификувајте го секој нов, поправен и повторно употребен предмет на нарачката. Истрошениот примерок е доказ за моменталната состојба, а не автоматски номинален производствен цртеж. Изводливоста на обновата, исто така, има потреба од проценка специфична за компонентите, наместо ветување засновано на зборот „поправлив“.
7. Проверете го секој механички и термички интерфејс пред да нарачате
ПРЕД НАРАЧКА ПО ДИЈАМЕТАР
Ако добијам барање во кое се вели дека тежината на шишето варира и дека шишето опаѓа, со барање да се заменат завртката и бурето со оригиналниот дијаметар, прво би го одвоил проблемот со производството од спецификацијата за замена. Би го потврдил степенот на смолата, пропорцијата на повторно мелење и состојбата на напојување, а потоа би го споредил излезот, вртежи во минута, вистинската температура на топењето и притисокот на главата под истите услови. Може да бидат вклучени материјалот, контролата на температурата, главата и времето на машината; сам изглед не може да воспостави абење на завртките.
За проверка на компонентата, би побарал мерења на OD на завртката и ID на цевката на соодветните локации, заедно со евиденција за бодување, овалност и состојба на доводниот дел. Ако машината користи напојување со жлеб, би ги прегледал заедно завртката, делот за напојување и поврзувањата за ладење.
Дури тогаш би дефинирал дали задачата го враќа постоечкиот дизајн или го менува. Истрошените димензии не треба да станат номинални димензии на нов дел, а истиот дијаметар не воспоставува соодветни интерфејси. По извлекувањето на одобрението, проверката на компонентите и испитувањето на материјалот треба да има посебна евиденција за димензиите, резултатите од инсталацијата и производството.
| Интерфејс или функција | Евиденција за одобрената спецификација | Доказ за прикачување |
|---|---|---|
| Крај на возење и локација | Спојници или клучеви, спојување, насока на ротација, лоцирање на рамениците и аксијално обвивка | Цртеж на интерфејс на машината и етикетирани фотографии |
| Зашрафете и отворот | Номинална геометрија, работни/вкупни должини и соодветна дефиниција на отворот | Контролирани цртежи на делови и локации за инспекција |
| Секција за храна | Отвор за храна, одделни грмушки или ракави, монтирање и внатрешни карактеристики | Цртеж на собранието и идентификувани компоненти за парење |
| Крај на празнење | Приклучок за глава-адаптер, прирабница или навој, интерфејс за заптивање и патека на проток | Цртеж на адаптер/поврзување и граница на напојување |
| Термички и сензорни карактеристики | Зони на грејачи, позиција/длабочина на сензор-дупка и врски за ладење | Барања за цртање, идентификација на кола и машина |
Спојка · раменици
Ротација · аксијална положба
Внатрешни карактеристики · монтирање
Грејачи · сензори · ладење
Адаптер · прирабница или конец
Заптивка · интерфејс на патеката на проток
Користете ги истите полиња за докази во листот за појаснување: вредност и единица, локација за ревизија или мерење на цртежот, потврден или нерешен статус и кој ќе ја затвори ставката. Ова ги прави видливи информациите што недостасуваат пред да станат претпоставка за производство.
8. Одделете ја инспекцијата на компонентите од валидацијата на производството
Димензионалната инспекција утврдува дали произведениот дел ги исполнува договорените спецификација. Испитувањето на материјалот утврдува што прави инсталираната конфигурација во снимените услови. Планирајте ги двете, со јасна поделба на одговорноста.
Замрзнете ја дефиницијата на компонентата пред производството
Потврдете ја ревизијата на цртежот, списокот на нови/повторно употребени компоненти, наведениот материјал и третман, локациите за инспекција и барањата за документи. Побарајте вистинска спецификација наместо да се потпирате на градежна етикета како што е „биметалличен“. Општите проверки на документи се опфатени воВодич за проверка на квалитетот на цевката за завртки EJS.
| Фаза | Доказ | Основа на одлука |
|---|---|---|
| Пред пратката | Идентификација на дел, измерени димензии и специфициран материјал/документи за третман | Одобрени цртежи и спецификација за купување |
| Преглед на инсталацијата | Потврдени делови за парење, врски и конфигурација на машината | Вистински барања за машина и компоненти |
| Производно испитување | Запис со смола/ремелење, поставки, темпиран вкупен излез, состојба на топење и резултати од паризон/производ | Договорен производ и критериуми за работа, времетраење и план за земање примероци |
Дефинирајте што се смета за успешна проба
Користете ја договорената смола, бленд, производ, мувла и редослед на работа. Запишете каде се мери излезот и што се смета за прифатлив дел. Тежината, дистрибуцијата на ѕидовите, изгледот и сите тестови специфични за апликацијата треба да ги следат вистинските барања на производот.
Кратката демонстрација на максималниот излез се разликува од одржливото прифатливо производство. Договорете го времетраењето на тестот, количините на примероците, критериумите за полагање/неуспех и третман на нерешените ставки пред испитувањето. Чувајте ги резултатите од прифаќањето на компонентите и процесот поврзани со идентитетот на истиот дел без да користите еден како замена за другиот.
9. Што да се испрати EJS за преглед за замена на калапи со истиснување
Испратете пакет кој го идентификува хардверот, неговата должност и промената што ја сакате. EJS наведува нитридни и биметални опции за негозавртки и буриња за обликување со истиснување со удар; конструкцијата треба да се преиспита според вистинскиот материјал и договорената спецификација на компонентата.
- Идентификација на машината и единицата за пластифицирање, положбата на слојот/материјалот и тековните броеви на делови.
- Достапни цртежи, ревизии, етикетирани фотографии и мерења на деловите и врските за парење.
- Одделение на смола, извор и пропорција на повторно мелење/ПЦР, адитиви и физичка состојба на храна.
- Нето маса на дел, испуштена маса на блиц/опашка, делови по циклус и релевантна временска основа.
- Набљудувања на тековниот процес, мерења на абење и состојбата на задржаните компоненти.
- Целта и границата на понудата: вратете го постојниот дизајн, проценете ја промената и идентификувајте што е ново или повторно употребено.
На страницата за производи на EJS се наведува дека се обезбедени извештаи за инспекција и сертификати за материјали. Дефинирајте ги потребните записи на нарачката и поврзете ги со одобрениот цртеж и идентите на испорачаните делови.
Подгответе ја спецификацијата за замена со EJS
Испратете ги информациите што ги имате и идентификувајте ги сите нерешени димензии или работни услови. Прегледот потоа може да се фокусира на компонентата и доказите потребни за вашата работа.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Често поставувани прашања
Може ли да нарачам замена само со дијаметар на завртката?
Не. Дијаметарот не ја утврдува работната геометрија, дизајнот на доводниот дел, карактеристиките на погонот и лоцирањето, поврзувањето на главата или топлинските интерфејси. Идентификувајте го инсталираниот склоп и доставете контролиран цртеж или доволно проверени информации за да го развиете пред производството.
Дали завртките и бурињата за вбризгување се заменливи со комплет за обликување со истиснување со удар?
Не претпоставувајте заменливост. Компонентите за обликување со вбризгување и обликување со истиснување мора да одговараат на нивната вистинска машина, движење, материјална должност и склопови за парење. Само имињата на процесите и номиналниот дијаметар не можат да одобрат замена. Истата претпазливост важи и кога се споредуваат компонентите на дуваниот филм со комплет EBM.
Дали промената на тежината на шишето докажува дека завртката и бурето се истрошени?
Не. Промената на тежината е причина да се испита целосниот релевантен процес. Снимајте ги условите на материјалот и напојувањето, температурите, локацијата на притисокот, состојбата на главата/алатот и поставките на машината, а потоа проценете ја физичката состојба и димензиите каде што е потребно. Самото набљудување не ја идентификува неуспешната компонента.
Дали вратениот блиц треба да биде вклучен во бараниот излез за пластифицирање?
Да, кога повторно ќе се внесе низ завртката. Одобрената повторна употреба на облоги ја менува потрошувачката на свеж материјал, но рециклираниот материјал сè уште придонесува за вкупната пропусна моќ на завртката. Дефинирајте го балансот на масата, условите за повторна употреба и другите загуби, така што истиот материјал ниту се испушта ниту се брои двапати во едно поминување.
Дали префрлањето на биметаллична конструкција го решава недоследното хранење?
Не само по себе. Промената на конструкцијата не утврдува дека формата на доводот, мешањето, геометријата на доводниот дел, ладењето или другите работни услови се соодветни. Прегледајте го изворот на недоследноста и вистинските барања за абење или корозија на компонентата пред да наведете промена.
Што можам да дадам ако недостасува оригиналниот OEM цртеж?
Започнете со идентификација на машината и единицата, броеви на делови, етикетирани фотографии, мерења и информации за компонентите за спојување. Одделете ги тековните истрошени мерења од предложените димензии на новиот дел. Решете ги карактеристиките што недостасуваат во договорен цртеж и опсег на снабдување пред производството.
