БРЗ ОДГОВОР
Изберете ги завртките за вбризгување со проверка на целосното барање за шут во однос на волуменот, притисокот и способноста за пластифицирање на инсталираната единица за вбризгување. Дијаметарот сам не може да го реши изборот. Поголем шраф може да обезбеди поголем волумен додека го намалува достапниот притисок за вбризгување во дадена конфигурација на машината.
Барањето за поголем капацитет за шут може да доведе до погрешна замена ако проблемот е всушност бавно закрепнување, неправилна пресметка на тежината на ударот или абење на компонентата за парење. Започнете со тековната шифра на единицата за инјектирање, смолата и вкупниот материјал што се инјектира по циклус. Потоа одлучете дали работата е обновување на постоечкиот дизајн или менување на конфигурацијата на машината.
Овој водич се фокусира на таа одлука за замена. За поширок преглед на производот, видете гоEJS водич за шраф и буре за вбризгување.
1. Колкав е капацитетот на шут на машина за обликување со инјектирање?
Капацитетот на истрелот го опишува наведениот максимален капацитет за испорака на единицата за инјектирање според нејзината наведена основа на рејтинг. Може да се изрази како пресметан волумен во cm³ или референтна тежина во грамови полистирен (g PS). Вашата потребна големина на снимката е материјалот потребен за одреден циклус на обликување.
| Количина | Типична единица | Што да се потврди |
|---|---|---|
| Теоретски ударен волумен | cm³ | Дијаметар на завртката и максимален дозволен аксијален удар |
| Референтна шут тежина | g PS | Референтниот материјал на ОЕМ и основата за оценување |
| Потребен вкупен шут | g/циклус | Сите шуплини плус спру и тркачи го испуштаа секој циклус |
| Пластифицирање на побарувачката | kg/h | Потребен е материјал во вистинскиот прозорец за обновување |
Максималниот капацитет и употребливиот капацитет се различни
Геометрискиот максимум не дефинира соодветен работен прозорец за секоја смола. Овозможете го вистинскиот процес, ограничувањата на ударот на OEM и потребната перница. Перницата е набљудување на положбата на завртката поврзана со материјалот што останува пред завртката во одредена точка во циклусот; наведете дали мислите на минималното перниче или положбата на крајот на држењето.
Чувајте го рејтингот, поставките на контролорот и измерената вкупна слика на посебни линии во листот за преглед. Тоа спречува референтната вредност тивко да стане критериум за прифаќање.
2. Како дијаметарот на завртката и ударот го одредуваат волуменот на инјектирање?
За идеално цилиндрично поместување, помножете ја површината на пресекот на завртката со аксијалниот удар. Со дијаметар и удар во милиметри, поделете со 1.000 за да конвертирате mm³ во cm³:
V = π × D² × S ÷ 4.000
V = зафатен волумен во cm³ · D = дијаметар на завртката во mm · S = аксијален удар во mm
πD² ÷ 4
Дијаметар Д
предниот дел
Само концептуално поместување. Летовите на завртките, движењето на вентилот и вистинските празнини не се прикажани.
Користете ја правилната дефиниција за мозочен удар
Максималниот удар, мерната положба, движењето на декомпресија и вистинското патување напред се различни количини. Утврдете ја референцата за позицијата на машината пред да ги одземете прикажаните вредности. Затворањето на вентилот, компресија на топење и истекување, исто така, може да го одделат идеалното поместување од материјалот што стигнува до калапот.
Завртката L/D ја опишува работната должина во однос на дијаметарот. Тоа не е ударот за инјектирање и не може да го замени S во пресметката на волуменот. Целокупната должина на делот е повторно друга димензија.
3. Зошто поголема завртка може да обезбеди поголем волумен, но помал притисок?
Под поедноставен услов на еднаква аксијална сила на вбризгување, пластичниот притисок е приближно поделена на силата со областа на завртката: p ≈ F/A. Со зголемување на дијаметарот се зголемува површината, така што истата сила создава помал притисок. Вистинските граници на машината зависат од погонот и одредената конфигурација на единицата за вбризгување.
Прочитајте вистинска табела со единица за инјектирање
Следниве вредности доаѓаат од техничките податоци на ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION, единица за инјектирање 400, отпечатена страница 3. Тие ги илустрираат опциите за OEM, а не спецификациите за замена на EJS.
| Дијаметар на завртката | Макс. мозочен удар | Пресметаниот волумен | Макс. застрелана тежина | Макс. притисок на инјектирање |
|---|---|---|---|---|
| 35 мм | 160 мм | 154 cm³ | 141 g PS | 2.500 бари |
| 40 мм | 160 мм | 201 cm³ | 184 g PS | 2.000 бари |
| 45 мм | 160 мм | 254 cm³ | 232 g PS | 1.580 бари |
Извор:Оригинални технички податоци на ARBURG, страница 3. Производителот забележува дека спецификациите зависат од конфигурацијата, процесот и материјалот, а максималниот притисок и проток на вбризгување може меѓусебно да се исклучуваат.
Споредете го притисокот и стапката на вбризгување достапни на вашата потребна работна точка. Табела која содржи неколку максимални вредности не ветува дека машината може да ги испорача сите истовремено.
Тонажата на стегачот не ја идентификува завртката
Дури и во калапи со вбризгување со голема тонажа, силата на стегачот сама по себе не може да ја идентификува инсталираната единица за вбризгување. Запишете ја шифрата на единицата, тековниот дијаметар на завртката и машинската документација. Машина со ист рејтинг на стегач може да има различна опција за завртки, погон или удар.
4. Како шуплините, прскалките и тркачите влијаат на потребната јачина на ударот?
Пресметајте го материјалот што се испушта во целосниот систем на обликување секој циклус. За конвенционален калап за ладен тркач, рамнотежата на почетната маса е:
Вкупна истрелана маса = маса на делови × број на шуплини + испуштена спру и маса на тркала
Што е спру во калапи со инјектирање?
Спрејот е главниот премин што го носи топењето од млазницата во системот за напојување на мувлата; зацврстениот материјал од тој премин се нарекува и спру. Во ладен калап за тркач, измерете го со тркачите кога го одредувате вкупниот удар. Забележете дали наведената дел тежина е скратена нето-тежина или вклучува прикачен материјал за храна.
Калапи со една празнина бараат дел од масата на една празнина; Мулти со повеќе шуплини бараат збир од сите шуплини. Чувајте го методот на мерење конзистентен и пребројте го секој отпуштен артикл еднаш.
Топол тркач наспроти ладен тркач: пресметајте го вистинскиот материјал
Систем за ладен тркач го исфрла својот зацврстен материјал за храна со секој циклус. Топла тркач го задржува стопениот материјал во загреаните канали, така што целиот негов внатрешен инвентар не се додава на тежината на ударот на секој циклус. Задржаниот материјал сè уште е важен кога се проценува термичката историја и времето на престој.
Претворете ја масата користејќи дефинирана материјална основа
За проценка на волуменот, користете V = m/ρ со соодветна густина на топење или документираниот метод на конверзија на материјалот од OEM. Запишете го степенот на смолата и основата на вредноста. Масовната густина на пелети и цврстата густина на собна температура не се заменливи со густината при услови на обработка.
Користете насоки за капацитет специфичен за материјалот
Celanese препорачува снимки од 30% до 70% од максималниот капацитет на машината за неговите фамилии Celcon и Hostaform acetal, додека неговото водство Vectra LCP дава 50% до 75%. Тоа се препораки за материјално семејство наменети за управување со времето на престој, а не универзален опсег на прифаќање за секоја смола. ВидиСтандардно упатство за вбризгување на Celanese.
Дефинирајте ги броителот и именителот пред да ја пресметате искористеноста. Вкупниот волумен на снимката поделен со теоретскиот максимален волумен е геометриски сооднос. Не го вклучува секој динамичен ефект или автоматски ја задоволува препораката за обработка на добавувачот на материјали.
5. Работен пример: споредете ги опциите за завртки од 40 mm и 45 мм
За овој пример, започнувам со хипотетички вкупен шут од 72 g, вклучувајќи го целиот материјал што се испушта секој циклус, и претпоставувам густина на топење од 0,80 g/cm³. Густината е пресметковен влез, а не одреден степен на смола. Затоа, потребниот волумен на топење е 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Потоа споредувам две кандидатски поставки на единицата за вбризгување со дијаметар на завртките од 40 mm и 45 mm, секој со претпоставен максимален удар од 160 mm:
| Пресметка | Опција од 40 мм | Опција од 45 мм |
|---|---|---|
| Максимален теоретски волумен | π × 40² × 160 ÷ 4.000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4.000 = 254,5 cm³ |
| Потребно е идеално патување | 90 × 4.000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4.000 ÷ (π × 45²) = 56,6 мм |
| Искористување на геометриски волумен | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
И двата теоретски тома ја надминуваат побарувачката на примерот. Сè уште би ја проверувал способноста за притисок, условите на смолата, перницата и времето за обновување пред да изберам која било конфигурација. Понискиот процент на искористеност сам по себе не ја прави поголемата опција подобра.
Овие пресметки го исклучуваат поместувањето на затворањето на вентилот, компресија на топење и истекување. Тие ги споредуваат комплетните конфигурации на кандидати; тие не дозволуваат вградување на завртка од 45 mm во буре дизајнирано за завртка од 40 mm.
6. Дали завртката може да го пластифицира ударот во достапното време?
Капацитетот на ударот мери колку материјал може да инјектира единицата. Капацитетот за пластифицирање се однесува на тоа колку брзо може да подготви употребливо топење под наведените услови. Завртката може да има доволно геометриски волумен и сепак да треба премногу долго за да се опорави.
Пресметајте ја побарувачката преку вистинскиот прозорец за обновување
Продолжувајќи го хипотетичкиот пример од 72 g, циклус од 24 секунди троши во просек 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Ако вистинското време на располагање за пластифицирање е само 8 секунди, потребната просечна брзина за време на тој прозорец е 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Просечна потрошувачка
10,8 кг/ч
Потребна стапка во тој прозорец
32,4 кг/ч
Јас би ја споредил побарувачката на прозорци со специфична способност за смола и пробни записи со прифатлив квалитет на топење. Зголемувањето на брзината на завртката без проверка на состојбата на материјалот може да го замени временскиот проблем за термички или проблем со квалитетот на топењето.
Времето на престој бара посебна проценка
Максималниот волумен на бришење не е вкупниот залиха на материјали во цевката, каналите за завртки и предните премини. Поделувањето со волуменот на ударот и множењето со времето на циклусот не дава сигурно мерење на вкупното време на престој.
Проценете го задржувањето, пропусната моќ, прекините и температурата на топење заедно. на СеланезВодич за калапи Rynite PET, во дискусијата за температура на топење и цилиндар, се осврнува на односот помеѓу големината на снимањето, времето на циклусот и условите на престој. Применете го водичот за вистинската класа на смола; Препораките за PET не се поставки за сите пластики.
7. Што мора да одговара при замена на завртката за вбризгување и барел?
ПРЕД ПРЕДРЕДУВАЊЕ ПОГОЛЕМ ЗАВРАТ
Ако добијам барање во кое се вели: „Потребен ни е поголем капацитет за шут, па сакаме поголема завртка“, прво ќе ја идентификувам инсталираната единица за вбризгување и ќе го одделам материјалот што се користи во секој циклус. Заедно со дел од тежината, го проверував бројот на шуплините и ладниот тркач и шприцот се испуштаат секој циклус. Тежината на шутот на машината со PS не може едноставно да стане достапна тежина за друга смола.
Следно, би го прегледал дозволениот удар, маргината на притисок и вистинскиот прозорец за пластифицирање. Недоволниот волумен и бавното обновување бараат различни проверки: првата се однесува на употребливиот капацитет; вториот, исто така, бара преглед на материјалот, геометријата на завртките и условите за работа. Само краток удар или побавно обновување не може да утврди дека дијаметарот на завртката е погрешен.
На цртежот за замена, би ги проверил отворот на цевката, работната должина, поврзувањето на погонот, лоцирањето на склопот на рамото и врвот на завртката. Истрошените димензии од стар дел не можат автоматски да станат номинални димензии за нов. Моја препорака е да дефинирате дали работата ја враќа постоечката конфигурација или ја менува, потоа прегледајте го дијаметарот и валидирајте го резултатот со договорената смола и мувла.
Направете го прегледот на интерфејсот да може да се следи
| Проверете | Што да снимате | Доказ за прикачување |
|---|---|---|
| Идентитетот на машината | Модел, шифра на единицата за инјектирање, опција за тековната завртка и броеви на делови | Таблички со имиња, список на OEM делови и историја на модификација |
| Завртка и буре | Номинален дијаметар, усогласена дупка, работни и вкупни должини | Одобрени локации за ревизија и мерење на цртежите |
| Карактеристики за возење и лоцирање | Спој или детали за клучот, спојка, рамења и аксијална локација | Цртеж на интерфејс и етикетирани фотографии |
| Склоп на предниот дел | Големина и насока на конецот, компоненти за парење и аксијален плик | Цртеж на склопување, запис за идентификација на делови и инспекција |
| Материјал и третман | Одделение на смола, полнила, мелење и договорена спецификација на компонентата | Материјални податоци и наведени документи за проверка |
За секое нерешено поле, наведете кој ќе го потврди. Одделете ги номиналните димензии на новиот дел од мерењата на истрошениот хардвер. Ако недостасува оригиналниот цртеж, користете ја идентификацијата на OEM, означените мерења и деловите за парење за да воспоставите спецификација што може да се прегледа.
Промената на дијаметарот, исто така, бара преглед на усогласената цевка, врвот на завртката, оптоварувањето на погонот, контролната конверзија и конфигурацијата дозволена од OEM. За идентификација на компонентите на вентилот, користете гоEJS-врв-врв и водич за проверка на прстенот.
8. Како треба да се провери и потврди замената?
Одделно прифаќање на произведените компоненти од валидација на процесот на обликување. Димензионалниот извештај одговара дали некој дел ги исполнува договорените спецификација. Пробното тестирање дава одговор дали инсталираната конфигурација ги исполнува дефинираните барања за работа.
| Фаза | Проверки | Евиденција и основа на одлука |
|---|---|---|
| Пред пратката | Идентитетот на дел, ревизија на цртежот, димензии, материјал и специфициран третман | Наведени локации, единици, методи и договорени граници на цртање |
| Пред инсталацијата | Состојба за парење и потврда на одобрената конфигурација | Инспекција на компоненти и барања за инсталација специфични за машината |
| По инсталацијата | Репрезентативна смола и мувла; шут тежина, перница, обновување, притисок и квалитет на дел | Снимени поставки, конзистентни методи на мерење и договорени критериуми за прифаќање |
Договорете ги количините на примероците и критериумите за усвојување/неуспех пред испитувањето. Чувајте го степенот на смола, конфигурацијата на шуплината, системот за тркала и методот на мерење со резултатите, така што подоцнежните споредби ја користат истата основа.
Варијацијата на тежината, движењето на перницата или подолгото опоравување може да го оправда истражувањето, но ниту една не ја идентификува независно компонентата. Проверете ја подготовката на материјалот, условите за напојување, поставките на машината и деловите за спојување на вентилот заедно со состојбата на завртката и цевката.
9. Што треба да испратите EJS за преглед за замена?
EJS'sСтрана на производот за буре со завртки за вбризгувањеја опишува сопствената работа врз основа на обработениот материјал, барањата на производот и критичните димензии на поврзување. Подгответе ги следните информации за барањето за замена да ги дефинира и компонентата и нејзината планирана работа:
- Модел на машина, шифра на единицата за вбризгување, тековен дијаметар на завртката и постоечки броеви на делови.
- Тековни цртежи или означени фотографии и мерења на завртката, цевката и интерфејсите за парење.
- Одделение на смола, содржина на полнење, употреба на повторно мелење и компонентен материјал или третман веќе наведени.
- Тежината на делот, бројот на шуплините и масата на спру/ранер се испушта секој циклус.
- Време на циклус, вистински прозорец за обновување, тековни записи на процесот и проблемот што треба да се реши.
- Јасна цел: обновување на постоечкиот дизајн или проценка на промена во капацитетот или конфигурацијата.
EJS наведува дека доставува извештаи за инспекција и сертификати за материјали за своите шрафови буриња. Вклучете го бараниот обем на документот во нарачката и врзете го со одобрениот идентитет на дел и цртеж. Овие записи поддржуваат прифаќање на компонентите; на апликацијата сè уште и треба сопствена договорена валидација на процесот.
Разговарајте за завртката и цевката како соодветна замена
Испратете ги информациите за машината и компонентите со вашите податоци за снимање и циклус. Идентификувајте ги полињата што недостасуваат за да може да се решат пред да се финализира спецификацијата за замена.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Често поставувани прашања
Може ли дел од калап со вбризгување од 0,37 lb да ми ја каже потребната тонажа на машината или дијаметарот на завртката?
Не. Тежината на дел сама по себе не може да определи. За големината на стегачот, исто така, се потребни барања за проектирана површина и притисок во шуплината, додека на единицата за инјектирање му треба целосен удар, услови на смола, притисок, стапка на инјектирање и барања за време на обновување. Вклучете ги сите шуплини и материјалот за напојување што се испушта секој циклус пред да го процените капацитетот на завртката.
Дали PS-оценетата тежина на шут е иста со тежината на истрелот достапна за PP?
Не. Оценката во грамови PS користи референтна основа од полистирен. Користете го документираниот метод на конверзија на OEM или соодветна основа за густина на материјалот за вистинската класа и услови на PP. Не ја заменувајте вредноста на волуменска густина на пелети или не копирајте фактор на конверзија од неповрзана машина.
Дали искористувањето на шутот од 20% до 80% е погодно за секој материјал?
Не. Упатството за капацитет зависи од смолата, машината и условите за обработка, вклучувајќи го и времето на престој. Дефинирајте како се пресметува искористеноста и консултирајте се со соодветниот добавувач на смола и упатствата за OEM. Широк процентуален опсег не го заменува прегледот специфичен за оценката.
Може ли да го зголемам капацитетот на удар со замена само на завртката со поголема?
Поголем дијаметар бара компатибилна цевка и преглед на целосната конфигурација на единицата за инјектирање. Проверете го предниот склоп, поврзувањето на погонот, оптоварувањата, конверзијата на контролата и ограничувањата на OEM. Самата пресметка на волуменот не ја одобрува конверзијата.
Дали стабилното перниче докажува дека завртката и бурето се неносени?
Не. Стабилното перниче е едно набљудување на процесот под дефинирани услови. Не ги утврдува димензиите или состојбата на компонентите на завртката, цевката и вентилот. Користете конзистентни записи за процесот заедно со релевантните димензионални и контролни компоненти.
Што можам да дадам ако недостасува оригиналниот цртеж на завртката?
Започнете со идентификација на машината и единицата за инјектирање, постоечките броеви на делови, означените фотографии и мерењата на тековните делови и нивните интерфејси за парење. Запишете ги истрошените мерења одделно од предложените номинални димензии. Информациите мора да се прегледаат во договорена спецификација пред производството.
