Завртки за вбризгување: општа намена наспроти специфични дизајни за материјали

Што е завртка за вбризгување за општа намена?

Завртката за вбризгување за општа намена или GP е наменета да опслужува корисен опсег на материјали и калапи. Тоа е компромис низ тој опсег. Терминот не утврдува еден универзален сооднос L/D, однос на компресија, поделба на зоната или спецификација на работната површина.

Конвенционалниот модел со три зони

Конвенционалните еднолетни завртки имаат области за напојување, транзиција и мерење. Заедно, тие пренесуваат пелети, поддржуваат топење и испорачуваат разумно униформно топење кон предниот дел на единицата за инјектирање. За време на обновувањето, завртката се ротира и се движи наназад додека материјалот се акумулира пред него. Потоа се движи напред за да го инјектира ударот.

Моделот со три зони ги објаснува функциите; не бара три зони со еднаква должина. Две завртки опишани како GP може да се разликуваат по длабочината на каналот, должината на преодот и другите карактеристики.

Завртка за довод, завртка за пластифицирање и врв на завртката

Во овој контекст, аншраф за вбризгување, исто така напишанозавртка за напојување, генерално се однесува на завртката за пластифицирање. Аврвот на заврткатаможе да значи предна компонента или комплетно неповратно склопување, во зависност од добавувачот. Идентификувајте ја потребната ставка на цртежот пред да ги споредите цитатите.

Залихи на EJSзавртки за довод на калапи за инјектирањенаправени на испорачаните цртежи. Затоа, барањето специфично за материјалот треба да ја опише задачата за обработка и потребната компонента, а не само името на смолата.

Видови завртки за вбризгување: Споредете ја функцијата и опсегот на обработка

ГП, бариера, мешање и биметаллик не се еквивалентни термини за класификација. GP го опишува планираниот опсег на обработка. Бариерата и мешањето ги опишуваат функционалните карактеристики. Биметаллик опишува материјална конструкција. Една завртка може да комбинира неколку од овие описи.

Како пример за OEM,Дискусија за избор на завртки на Shibaura Machine за 2021 годинавклучува дизајн за општа намена со динамична бариера во рамките на сопствените опции. Тоа илустрира зошто ознаката GP сама по себе не ја идентификува целосната геометрија. Именуваниот дизајн на OEM, исто така, не воспоставува понуда на друг добавувач.

Кога завртката за општа намена е вистинскиот избор?

Одржувањето на дизајнот на GP има смисла кога неговиот реален работен опсег ги покрива работните места на фабриката што треба да работи. Дефинирајте го тој опсег преку класите на смола, формулациите, барањата за шут и прифаќањето на готовиот дел, наместо тврдењето дека завртката се справува со „повеќето пластика“.

Тековниот процес веќе ги исполнува своите цели

Прегледајте ги прифатливите делови, конзистентноста на обновувањето, состојбата на топење и работната маржа. Доколку тие се задоволителни, на поспецијализиран профил му треба конкретно оправдување. Предложеното подобрување може да се однесува на нов материјал или иден обем на работа; не треба да се третира како доказ дека сегашниот процес е несоодветен.

Флексибилноста има вредност низ распоредот на производство

Продавницата за работни места може да има неколку потврдени комбинации на материјали и бои во кратки серии. Споредете ја придобивката од оптимизирање на една долготрајна работа со последиците за другите работни места: време на промена, загуба при чистење, резервни компоненти и напор потребни за повторно воспоставување стабилно производство.

Ова е одлука за распоред, како и одлука за завртки. Дизајнот што ја подобрува едната работа, но го комплицира останатото може да ја намали вредноста на промената. Опишете ја репрезентативната мешавина на работни места во барањето за добавувачот да знае која флексибилност е важна.

Кога има смисла дизајнот специфичен за материјалот?

Дизајнот специфичен за материјалот вреди да се процени кога проблемот е доволно јасен за да се поврзе предложената промена со мерлив резултат. Примерите вклучуваат недоволно обновување во потребниот прозорец, неприфатлива униформност на топењето, неисполнети барања за мешање или несоодветна заштита од одреден механизам за абење.

Прво проверете ја подготовката и конзистентноста на смолата, хранењето, вистинските услови на процесот и состојбата на компонентата. Влагата, контаминацијата, оштетената компонента од предниот дел или истрошеното буре може да предизвикаат дефекти кои новиот профил на завртката не мора да ги реши.

Како би разгледал барање за специјализирана завртка

Поврзете ја завртката со степенот на смола, полнила и целта за квалитет

Имињата на полимерите се корисни појдовни точки, но степенот, засилувањето, адитивите, повторното мелење и барањата за производот ја комплетираат сликата. „Најлонска завртка“ не е доволна спецификација кога една работа користи непополнета оценка, а друга користи засилена формулација.

Инженерската пластика автоматски не значи целосно посебен профил

НаВодич за калапи за инјектирање EMS-GRIVORY, јануари 2023 годинаги разгледува стандардните тризонски завртки како воспоставени опции за неговите материјали Grilamid, Grivory и Grilon. Посебно се однесува на материјалите за завртката, цевката и вентилот за повратен проток. Таа разлика е важна: соодветна основна геометрија и соодветна конструкција отпорна на абење се посебни барања.

Користете го упатството за вистинската оценка за да го оцените инсталираниот профил. Прегледот специфичен за материјалот може да го потврди постоечкиот дизајн, да идентификува ограничена промена или да оправда различен аранжман. Не треба да започне со претпоставка дека секоја инженерска смола бара завртка за бариера.

Чувајте ги упатствата за ПОМ и ПВЦ одделно

Делот за вбризгување наВодич за обработка на ацетален кополимер на Celanese на Celaneseвели дека може да се користи стандардна завртка за мерење додека се идентификуваат можните ограничувања на перформансите. Препорачаниот сооднос на длабочина на каналот е 3:1 до 4,5:1, со 4:1 препорачан за таа апликација Celcon. Овие бројки илустрираат зошто генеричкиот рецепт со ниска компресија не треба да се доделува на сите чувствителни полимери.

За ПВЦ, разликувајте ја формулацијата и дизајнот на единицата за инјектирање.Опис на апликацијата ПВЦ на Негри Босија разликува флексибилната обработка на ПВЦ од барањата за крути-ПВЦ и ги опишува наменските профили со ниска компресија и карактеристиките за термичко управување во сопствената цврста-ПВЦ опрема. Ова е пример за апликација OEM, а не универзален цртеж од PVC или спецификација на EJS машина.

Геометрија на завртките за вбризгување: кои промени го решаваат проблемот?

Предлогот треба да ја идентификува карактеристиката што се менува, причината за нејзиното менување и условите под кои ќе се провери очекуваниот ефект. „Поголема компресија“ или „повеќе мешање“ остава премногу неодредено.

Читајте опсези на параметри во нивниот оригинален контекст

Во својот март 2016 гводич за производство-опрема, страница 3, Covestro дискутира за тризонски завртки со L/D од 20:1 до 23:1, сооднос на длабочина на летот од 2:1 до 2,5:1 и чекор од 1 D за термопластиките Apec, Bayblend, Desmopan, Makrolon и Makroblend што ги именува. Ова се препораки за добавувачи на материјали во тој документ, а не универзален стандард за дизајн на завртки.

Соодносот не го опишува целиот профил. Со конвенционален распоред со константен чекор, соодносот на длабочината на напојување и мерење може да помогне да се опише геометриската компресија, но не го утврдува порастот на притисокот или квалитетот на топењето. Запишете ги локалните димензии, преодните и функционалните делови наместо да споредувате еден број.

ПоврзанитеВодич за односот на компресија на завртката за истиснувањеги објаснува геометриските дефиниции при континуирано истиснување. Внимателно користете го тој контекст: изборот на завртката за вбризгување, исто така, вклучува обновување, удар на мерење и циклус на обликување.

Исто така, миксер и преграден дел вршат различна работа. Прво дефинирајте го дефектот или материјалното барање, а потоа оценете го целосниот предлог. Познатото име на миксер не докажува дека новиот профил одговара на работата.

Време на опоравување наспроти време на циклус: Прво проверете го тесното грло

Времето на опоравување е времето потребно за да се подготви следното полнење под снимените услови. Вкупното време на циклус ја вклучува целосната секвенца на машината за повторување. Бидејќи некои активности може да се преклопуваат, намалувањето на една активност не секогаш го скратува целосниот циклус за иста количина.

Упатство за оптимизација на процесите на ENGELпрепорачува користење на периодот на ладење за пластифицирање и размислување за понежна подготовка на топење. Корисниот принцип е да се испита времето достапно во вистинската низа. Потврдете ги дефинициите за тајмингот на машината и дозволените преклопувања пред да пресметате корист.

Евалуација во прво лице со експлицитни претпоставки

Да претпоставиме дека оценувам редизајн на завртката за инјектирање користејќи ја истата класа на смола, мувла и барања за делумен квалитет. Во овој илустративен распоред, обновувањето може да преклопува прозорец од 15 секунди, а другите активности што не можат да се преклопат вкупно 10 секунди. На дизајнот А на GP му требаат 18 секунди за да се опорави; дизајнот на кандидатот Б трае 12 секунди. Ова се претпоставени вредности, а не резултати од продукцијата.

Прво би го вратил обновувањето во машинската секвенца. A се протега 3 секунди подалеку од достапниот прозорец, создавајќи моделиран циклус од 10 + 18 = 28 секунди. B го завршува обновувањето во прозорецот, така што неговиот моделиран циклус е 10 + 15 = 25 секунди. Закрепнувањето се подобрува за 6 секунди, но целосниот циклус се подобрува за 3 секунди, околу 10,7%.

Би ја користел пресметката за да го планирам пробниот период, а потоа да ја потврдам вистинската температура на топењето, оптоварувањето на погонот, димензиите на деловите и стабилноста на квалитетот. Исто така, би проверил дали машинската програма навистина го дозволува претпоставеното преклопување. Временската придобивка припаѓа во одлуката за избор само доколку кандидатот продолжи да ги исполнува договорените граници за квалитет и опрема. Честите промени на материјалот бараат и споредба на загубата на чистка и времето на промена на репрезентативните нарачки.

Кога побрзото закрепнување не го отстранува доцнењето

Ако закрепнувањето се подобри од 12 на 8 секунди во истиот прозорец од 15 секунди, двете верзии веќе завршуваат навреме. Со сите други услови непроменети во овој модел, циклусот останува 25 секунди. Придобивката од различна завртка или поставка тогаш може да биде подобра состојба на топење или поголема работна маржа, наместо повеќе циклуси на час.

Завртки и буриња за вбризгување: Геометрија на совпаѓање и заштита од абење

Изборот на завртки и буриња за обликување со инјектирање вклучува и однесување при обработката и компатибилност на материјалот. Дури и кога купувате само завртка, утврдете ја состојбата и спецификацијата на нејзината цевка за парење. Оригиналниот цртеж можеби повеќе не ја опишува поставената дупка по абењето.

Профилот на GP може да користи различни конструкции на работна површина

На страницата со шрафови за вбризгување на EJS се наведени опциите за нитрид, гаснење и биметалличност. Промената на заштитата може да се разгледа одделно од промената на профилот. Формулацијата, работните површини и потребните инспекциски докази одредуваат дали одредена конструкција е соодветна; етикетата сама по себе не го утврдува работниот век.

Идентификувајте го механизмот што се решава. Абразивните состојки, хемиските услови и несаканиот контакт бараат различни прегледи. Поголемата цврстина не може да поправи некомпатибилна димензија или проблем со усогласување. НаВодич за материјали EJSја опфаќа разликата помеѓу основен челик, третман и работна легура.

Наведете што ќе се мери

За нитридирана компонента, дефинирајте ја потребната длабочина и методот на верификација, како и секое барање за цврстина.ISO 18203:2026опфаќа определување на дебелини на површински стврднати слоеви, вклучувајќи ја и длабочината на цврстина на нитридирање. Стандардот за методот на мерење не обезбедува универзална длабочина на прифаќање за секоја завртка за вбризгување.

Договорете за локациите за третман, конечните димензии, земање примероци и пријавете ја содржината за вистинската нарачка. Деталните мерења на дупката и летот припаѓаат вомерење на абење и преглед на замена.

Проверете го врвот на цевката, погонот и завртката за вбризгување

Моделот на машината и номиналниот дијаметар на завртката помагаат да се идентификува склопот, но тие не се комплетен цртеж за замена. Потврдете ја работната должина, поврзувањето на погонот, аксијалните референци, крајната геометрија, состојбата на цевката и деловите за парење.

Вистинската работна обвивка на единицата за вбризгување исто така е важна: дозволената брзина, вртежниот момент, притисокот на вбризгување, ударот и волуменот мора да одговараат на предложената компонента и работа. Помал или поголем дијаметар влијае на повеќе од достапниот волумен на снимката. Користете говодич за дијаметар и капацитет на шутза таа посебна споредба.

Прецизно дефинирајте го предниот дел

Врвот со завртка за вбризгување може да се нарача како поединечен дел или како склоп. Наведете ги броевите на ставките, геометријата на конецот и спојувањето, распоредот на проток и неповратните компоненти. Самите компатибилни надворешни димензии не докажуваат соодветно однесување на проток или затворање.

Кога ги снимате поставките на процесот, разликувајте ги отчитувањата на хидрауличната страна од притисокот на пластичната страна и запишете ја основата на конверзијата или приказот на машината. Во спротивно, две испитувања означени со иста вредност на притисокот можеби не се споредливи.

Варијацијата на перницата или тежината на ударот треба да предизвика проверка на условите и однесувањето на компонентите. Таа сама по себе не идентификува една неуспешна компонента. НаВодич за шрафови и прстен за проверкаго објаснува прегледот од предниот дел.

Како да се споредат дизајните во контролирано тестирање за лиење

Согласете се за споредбата пред да се нарача хардверот. Пробното испитување треба да одговори дали кандидатот ја исполнува вистинската работа и која придобивка разумно може да се припише на промената.

Чувајте ги основните и оптимизираните споредби различни

Започнете со документиран материјал, мувла, машина, состојба на компоненти и барања за квалитет. Споредбата на вообичаени услови помага да се изолира однесувањето. Втората споредба на соодветните оптимизирани услови на секој дизајн може да ја покаже практичната можност за производство. Снимајте ги променетите поставки; не прикажувај ги тие две споредби како идентични експерименти.

Разлика реставрација од редизајн

Истрошениот GP шраф во споредба со нов кандидат ги менува и состојбата и дизајнот. Запишете го тоа ограничување. Доколку е практично, верзијата во спецификацијата на оригиналниот дизајн обезбедува појасна референца за прашањето за геометријата.

Одобрете според договорените граници за квалитет и опрема, а потоа споредете го прифатливото производство и распоредот за производство. Изберете број на примероци и времетраење на пробната работа за вистинската работа и нејзината варијабилност; универзалното правило за броење шут ќе даде лажна прецизност.

Што да се испрати за препорака за завртка за инјектирање

Корисното истражување ги поврзува барањата за материјал и производство со спецификација на компонентата што може да се следи. Вклучи:

1. Материјал:точна оценка, адитиви/филери, мелење, подготовка и детали за храна.
2. Производство:репрезентативен микс на работни места, барања за дел/шут, ограничувања за квалитет и целен циклус.
3. Тековни докази:записи за обновување и циклус, состојба на топење, оптоварување, забележани дефекти и мерења на компонентите.
4. Машина и цртежи:Идентификација на единицата за инјектирање, интерфејси, работна должина, детали за цевката и предниот дел, плус ревизија на цртежот.
5. Побарана промена:реставрација, модификација на геометријата, промена на материјалот/третманот или комбинација, со предвидениот ефект на секоја од нив.
6. Прифаќање:инспекциите на компонентите и посебните барања за пробни процеси, вклучувајќи методи и ограничувања за снимање.

Тековните информации за производот на EJS опишуваатзавртки за довод на калапи со вбризгување произведени според испорачаните цртежии наведува дека испорачаните буриња со завртки вклучуваат извештај од инспекција и сертификат за материјал. Согласете се за релевантниот материјал, цртежот и извештајот за нарачаните делови. Тие документи го поддржуваат прифаќањето на компонентите; производните перформанси имаат потреба од сопствена договорена валидација.

Најчесто поставувани прашања