Бурето со завртки со екструдер трае сè додека неговата состојба дозволува линијата да го исполни бараниот излез и квалитет на производот во рамките на прифатлив прозорец за процесирање. Смолата, полнилата, контаминацијата, геометријата и оперативното оптоварување го менуваат тој работен век, така што проценката за календарска старост треба да ги приложи овие услови. За линија која веќе се произведува, измерете ја завртката и цевката на повторливи локации, пресметајте ја неодамнешната стапка на абење и користете ги со производствените трендови за да ја испланирате следната проверка и замена.
Од страна наEJS индустрија
- Следете ги работните часови и промените во формулацијата, а не само датумот на инсталација.
- Измерете ги двата дела: абењето на завртката и трошењето на отворот на цевката го зголемуваат истото растојание.
- Споредете го излезот по вртежи во минута, температурата на топењето и квалитетот наспроти стабилното референтно возење.
- Прогнозирајте до ограничување за планирање специфично за машината, а потоа оставете време за набавка и инсталација.
- Повторно проценете ја прогнозата по материјална промена, забрзано абење или неочекувано оштетување.
1. Што значи работниот век на вашата линија за истиснување?
Завртката сè уште може да се ротира откако ќе престане да биде корисна за одреден производ. Линијата што прави филм или профил со тешки барања може да го изгуби својот прифатлив процесен прозорец пред хардверот да достигне структурна граница. Спротивно на тоа, заменувањето на звучниот сет само затоа што достигнал годишнина може да го потроши употребливиот капацитет.
Поделете ја одлуката на три прашања. Дали хардверот останува во рамките на одобрените граници на димензии и услови? Дали процесот може да направи прифатлив производ со потребната стапка? Дали продолжувањето на операцијата чини повеќе од планираната интервенција? Првиот се однесува на деловите, вториот се однесува на производот, а третиот се однесува на планирањето на производството. Животната проценка е нецелосна освен ако не наведе која крајна точка ја предвидува.
Запишете ја должноста зад бројот
Задржете го датумот на инсталација, но исто така евидентирајте ги часовите на производство, обработениот материјал и историјата на формулацијата. Времето на мирување не е исто како и времето на обработка. Обработените тони обезбедуваат контекст, но не можат да направат различни соединенија или конфигурации на машини директно споредливи.
| Снимајте | Зошто спаѓа во животна проценка |
|---|---|
| Идентитети на завртки и буре | Спречете мешање на историите по замените или обновата |
| Работно време | Дефинирајте го интервалот помеѓу инспекциите |
| Смола, тип на полнење и полнење | Објаснете ги промените во околината за абење |
| Премелете го изворот и пропорцијата | Идентификувајте ги промените во контаминацијата и конзистентноста на добиточната храна |
| Излез, вртежи во минута и вистинска температура на топење | Покажете го оптоварувањето и перформансите поврзани со записот |
| Мерења во нова состојба и одобрени граници | Дефинирајте што се променило и каква акција е потребна |
Искуството на добавувачот за блиско усогласена должност може да помогне да се постави првичен план за инспекција. Побарајте формулација, конструкција на компоненти, часови и критериум за прифаќање зад тоа искуство. Штом се достапни вашите сопствени мерења, користете ги за да го усовршите планот наместо да го третирате интервалот за замена на друго растение како фиксно правило.
2. Кои услови ја менуваат стапката на абење?
Самото име на полимерот не ја опишува работата. Природните PP и PP кои содржат минерални полнење се различни должности на абење. Типот на полнење, полнењето, карактеристиките на честичките и контаминацијата заедно со смолата. Затоа, во записот за одржување треба да се појави промена на материјалот, дури и кога моделот на машината и брзината на завртката остануваат непроменети.
на Џеф Кумананализа на векот на завртката и цевкатаразликува абразивно абење, корозивен напад и абење на лепило од метал на метал. Исто така, се зборува за затнувањето на цврстите материи кога делот за топење не може да се справи со материјалот што му е доставен. Овие механизми бараат различни корективни дејства. Потврда површина сама по себе нема да го поправи геометријата на неусогласеност или проблем со усогласувањето на машината.
Наведете ја работната површина, а не само основниот челик
EJS користи PTA зацврстување за биметални завртки и центрифугално леење за биметални облоги на буриња. НаСпецификации на биметалличен производ EJSразликувајте ги следните дебелини на завршената легура:
| Компонента | Наведени работни легури | Наведена дебелина на легура |
|---|---|---|
| Зацврстување на завртките | Ни60, Колмоној 56, Колмоној 83 | 1,0 до 1,5 мм |
| Облога за буре | EJS01 | 2,0 до 3,0 мм |
| Облога за буре | EJS02, EJS03, EJS04 | 1,5 до 2,0 мм |
Ова се градежни спецификации, недозволиво абење или гарантирано работно време. Водот може да ги изгуби прифатливите перформанси на пумпање додека останува значителен заштитен материјал. Поделувањето на дебелината на слојот со претпоставената стапка на абење не го утврдува корисен век на употреба.
Поврзете го одговорот на штетата
Континуираното губење на материјалот за летот бара поинаква проценка од изолираното бодување, дупчење или оштетен депозит. Запишете каде настанала штетата и која формулација се користела пред да се појави. За долгите буриња, вклучете го усогласувањето и состојбата на поддршката во истрагата, наместо да претпоставувате нерамномерно абење докажува дека легурата била погрешна.
Користете говодич за материјали за завртки и буреза избор на материјал и нанитридирана наспроти биметална споредбаза избор на градба. Чувајте ја проценката на животот фокусирана на она што го прават инсталираните делови.
3. Проблеми со абењето на завртките на екструдерот: што се менува пред дефект?
Линијата може да го задржи својот вообичаен излез додека операторот постепено ја зголемува брзината на завртката за да ја компензира. Гледањето кг/ч само може да ја пропушти таа промена. Марк Спалдинг и Тимоти Вомер дефинираат специфична стапка како излез поделена со брзината на завртката во нивнатаанализа на абење со една завртка, и објаснете како компензацијата на брзината може да ја придружува повисоката температура на празнење.
Споредете повторливи услови за производство
Снимајте специфичен излез како(kg/h) / вртежи во минута. Опаѓањето заслужува истрага кога формулацијата, начинот на хранење и условите низводно се споредливи. Тоа само по себе не е мерење на абење. Промената на вискозноста на смолата, напојувањето или состојбата на екранот може да ги промени перформансите без соодветна загуба на метал.
| Набљудување на производството | Проверете пред да го припишете на носење |
|---|---|
| Потребни се повеќе вртежи во минута за претходниот излез | Формулација, конзистентност на храна, побарувачка на притисок и претходни поставки |
| Повисока вистинска температура на топење | Доверливост на сензорот, работа со греење/ладење и промени во брзината |
| Нестабилност на притисокот | Напојување, состојба на екранот, ограничување на матрицата и контрола на температурата |
| Црни дамки, гелови или нетопени | Депозити, услови на престој, материјални промени и перформанси на топење |
| Поголема енергија по единица добар производ | Излез, отпад, мерна граница и прилагодувања на работа |
Користете референтна серија со стабилно производство и прифатлив квалитет. Заштедете излез, вртежи во минута, вистинска температура на топење, притисок на главата и брзина на отфрлање. Ако снимате енергија, дефинирајте дали го покрива екструдерот или целата линија и чувајте ја таа граница непроменета. Мешањето на вкупната енергија со отчитувања само за екструдер создава погрешен тренд.
Чувајте кратка историја на прилагодување покрај читањата. Трендот составен само од конечните поставки не може да покаже колку често операторот морал да интервенира. Куман опишува како инкременталната компензација на процесот може да го прикрие влошувањето додека продуктивноста или квалитетот не станат неприфатливи. Тоа е причина за рано истражување, а не доказ дека на секое тешко трчање му се потребни нови делови.
Постојаните промени по основните проверки на процесот ја оправдуваат планираната димензионална инспекција. Мелењето, сомнителниот метален контакт или металните фрагменти бараат брза акција според безбедносната процедура на машината; не чекајте пригоден датум на проверка или пресметан рок на траење.
4. Мерење на абење на барел: проверете ги двата дела на соодветните локации
Измерете го надворешниот дијаметар на летот, или OD, и внатрешниот дијаметар на цевката, или ID, на соодветните аксијални станици. Споредувањето на најмалото отчитување на завртката со неповрзано отчитување на цевката не го опишува вклопувањето на ниту една локација. Дајте ѝ на секоја станица растојание од дефинираната податок за да може подоцнежниот техничар да ја пронајде повторно.
Водич за превентивно одржување на Reiloyопишува исчистени, оладени мерења со помош на мерач на буре и соодветна опрема за мерење на завртки-OD, со посебни записи за инспекција. Изберете калибрирана опрема и метод соодветен на геометријата на компонентата. Запишете ја температурата на проверка, аголната ориентација и повторливоста со димензиите.
Чувајте го радијалниот и дијаметралниот клиренс одвоени
На соодветната станица, за пресметка со кружен плик:
- Дијаметарски клиренс = ID на буре минус лет со завртка OD.
- Радијален клиренс = дијаметрален клиренс поделен со 2.
Чувајте ја конвенцијата на единицата и дозволата во секој извештај. Намалувањето на OD од 0,10 mm претставува радијална загуба на летот од 0,05 mm. Збунувањето на овие количини го менува толкуваното абење за фактор два.
Она што го измеривме на проект за замена од 90 mm
На проект за замена на EJS за номинален 90 mm екструдер со едно завртка за обработка на PP со 30 wt% калциум карбонат, првичното барање на купувачот беше поголема цврстина. Ја разгледавме целосната формулација, оригиналниот цртеж и димензиите на стариот дел пред да ја специфицираме замената. Ние, исто така, ги усогласивме мерните станици за завртки и буре долж оската.
На една станица на мерниот дел, стариот лет OD беше 89,65 mm и ID на цевката беше 90,25 mm. Дијаметарската разлика беше 0,60 mm, давајќи ладно радијално клиренс од 0,30 mm. Самото гледање на завртката би оставило неодговорено половина од соодветното прашање: и дупката на цевката била дел од измерената состојба.
Спецификациите за замена користеа завртка 38CrMoAlA со летање Colmonoy 83 и тело од барел 42CrMo со облога EJS04. На таа соодветна станица, новиот лет ОД бил 89,95 мм, а ИД на цевката бил 90,15 мм. Нивната разлика беше 0,20 mm, што го дава ладното радијално растојание од 0,10 mm наведено на цртежот.
| Мерење на мерни пресек | Стари делови | Резервни делови |
|---|---|---|
| Лет OD | 89,65 мм | 89,95 мм |
| Буре проект | 90,25 мм | 90,15 мм |
| Дијаметарски клиренс | 0,60 мм | 0,20 мм |
| Ладен радијален клиренс | 0,30 мм | 0,10 мм |
Го вративме наведеното вклопување на таа станица, намалување на радијалниот клиренс од 0,20 mm. Други станици и машински интерфејси бараат свои проверки. Цртежот ги одвои материјалите за завртки и буре, заштитените области и барањата за инспекција, така што одлуката за замена се однесуваше на геометријата, како и на цврстината. Ова е дисциплина за мерење на која и треба проценка на корисниот век пред да може да ги претвори повторените читања во тренд.
Сметка за неуниформа носат
Измерете повеќе агли на секој пресек на цевката и задржете ги поединечните отчитувања, вклучително и овалноста. Пресметаниот кружен клиренс не опишува целосно еднострано оштетување, истекување или искривена дупка. За двојните завртки, инспекцијата мора да се осврне и на геометријата со двојна дупка и испреплетена геометрија на OEM; единствена формула со кружен отвор не може да ја замени таа проценка.
Следете ги процедурите за изолација, ослободување од притисок, ракување и отстранување на производителот на машината. Имајте квалификуван персонал за поддршка и проверете ги деловите. Извештајот за абење не треба да зависи од оштетување на чистењето, импровизиран пристап или неподдржано подигање.
5. Пресметајте ја стапката на абење од повторените инспекции
Една инспекција ги утврдува тековните димензии. Две споредливи инспекции воспоставуваат интервална стапка. Понатамошните инспекции покажуваат дали таа стапка се менува. Користете часови акумулирани од истата компонента поставена помеѓу прегледите, а не вкупната старост на машината или мешавина од различни резервни делови.
За секоја станица, пресметајте го растот на радијалниот клиренс во mm на 1.000 работни часови:
Стапка = (тековен радијален клиренс - претходен радијален клиренс) / часови помеѓу инспекциите × 1.000
Ова е комбинирана стапка на клиренс-раст. За да видите која компонента придонесува, пресметајте ја радијалната загуба на завртката како(претходна ОД - тековна ОД) / 2и радијалниот раст на бурето како(тековен ID - претходен ID) / 2. Кога локацијата, ориентацијата и условите за инспекција се совпаѓаат, тие две промени се збир на клиренсот се зголемуваат.
Прочитајте го неодамнешниот интервал одделно
Размислете за претпоставен дневник за инспекција за една станица со кружен плик. Овие димензии ја објаснуваат пресметката; тие не се резултат или спецификација за прифаќање на EJS за работен век.
| Часови од инсталацијата | Лет OD | Буре проект | Радијален клиренс | Оцена од претходното читање |
|---|---|---|---|---|
| 0 ч | 99,95 мм | 100,15 мм | 0,10 мм | Основна линија |
| 2.000 ч | 99,90 мм | 100,18 мм | 0,14 мм | 0,02 mm/1.000 ч |
| 4.000 ч | 99,82 мм | 100,22 мм | 0,20 мм | 0,03 mm/1.000 ч |
Во текот на целосните 4.000 часа, просекот е 0,025 mm/1.000 h. Најновиот интервал е побрз, со 0,03 mm/1.000 ч. Користењето само на просекот за целосниот век би ја сокрило таа промена. Истражете ја причината и користете соодветно конзервативна неодамнешна стапка за планирање.
Последниот интервал, исто така, се дели на 0,04 mm радијална загуба на завртката и 0,02 mm радијален раст на цевката. Заедно тие го објаснуваат зголемувањето на клиренсот за 0,06 mm. Ова му дава на тимот за одржување покорисно прашање отколку која компонента обично се носи прва: која компонента придонесува за оваа линија?
Одбијте лажен тренд пред да прогнозирате
Мало очигледно намалување на клиренсот не значи дека истрошениот метал се вратил. Проверете ја позицијата на мерењето, температурата, чистотата, поставувањето на инструментот и повторливоста на операторот. Ако промената е во рамките на несигурноста на методот, пријавете ја како нерешена наместо да пресметувате бесконечен или негативен преостанат животен век.
Чувајте го трендот на секоја станица посебно. Нискиот просек по целата должина може да скрие оштетен миксер, преодна локација или локација за празнење. Евиденција на пукнатини, дупчење и загуба на депозит заедно со димензиите; овие услови може да бараат акција дури и кога пресметката на клиренсот-растот изгледа скромна.
6. Претворете ја стапката на абење во план за замена
Стапката на абење предвидува време до одредена состојба само ако работните услови останат разумно споредливи. Најпрво договорете го ограничувањето за планирање користејќи ги применливите ограничувања на услугата на OEM, состојбата на делот и перформансите на процесот што линијата мора да ги испорача. Толеранцијата на нов дел го дефинира новото вклопување; не го дефинира автоматски максималниот сервисен клиренс.
Проценете ги часовите до границата на планирање
Кога брзината е изразена во mm/1.000 h:
Проценети преостанати часови = (планирање радијален клиренс - тековен радијален клиренс) / неодамнешна стапка × 1.000
Продолжете со претпоставениот дневник погоре. За оваа пресметка, да претпоставиме дека инженерскиот тим избрал радијален клиренс од 0,30 mm како крајна точка на планирање. Тековната вредност е 0,20 mm, оставајќи 0,10 mm до таа крајна точка. Со брзина од 0,03 mm/1.000 h, проценката е приближно 3.300 работни часови. Вредноста од 0,30 mm е претпоставка за овој пример, а не општ праг за замена.
Ако неодамнешната стапка се удвои на 0,06 mm/1.000 h, истиот додаток дава приближно 1.700 часа. Преостанатиот материјален додаток не е променет; очекуваното време за користење има. Ниту еден резултат не штити од пукнатина, ненадејно оштетување на контактот или неприфатлив квалитет на производот што ќе се појават порано.
Ресетирајте ја пресметката кога ќе се промени должноста
Не екстраполирајте запис со чиста смола преку прекинувач на наполнет материјал. Обележете ја промената и воспоставете нов тренд на интервал. Третирајте нов извор на рециклирање, поголемо полнење на полнењето, различна побарувачка на притисок или постојано прилагодување на работата како причина за прегледување на прогнозата.
Ако не постојат мерења за нови услови, применлив контролиран цртеж може да помогне да се проценат тековните димензии. Не може да докаже колку абење се случило во непознат период. Тековната инспекција нека биде референца за последователни споредливи инспекции; не измислувајте историска стапка само од номиналниот дијаметар.
Работете наназад од исклучувањето
- Идентификувајте ја станицата или состојбата што ја контролира интервенцијата, вклучително и секое претходно ограничување на квалитетот или безбедноста.
- Претворете ги проценетите работни часови во календарско време користејќи го планираниот распоред за производство, вклучувајќи исклучувања.
- Потврдете го цртежот, формулацијата и дали е потребна поправка или нов дел.
- Добијте тековни времиња на производство, инспекција и транспорт за вистинската нарачка.
- Резервирајте капацитет за инсталација и дозволете тампон за прогноза на несигурност и ризик од испорака.
Изберете ја следната проверка пред очекуваната интервенција, со нејзиниот интервал заснован на трендот на абење и критичноста на производството. Трендот кој брзо се менува бара порано преоценување. Прогнозата е влез за планирање на одржување, а не дозвола да помине низ знаците за предупредување.
7. Заменете ја завртката, бурето или и двете?
Оценете го вклопувањето како пар, но не претпоставувајте дека двата дела мора да се купат заедно. Звучна цевка може да биде погодна за завртка за замена. Истрошеното буре може да остави прекумерно растојание околу новата завртка уште од првото возење. За одлуката е потребна измерената карта на отворите, предложените димензии на завртката и состојбата на задржаната компонента.
| Одлука | Потребни се докази пред да се продолжи |
|---|---|
| Продолжете и следете | Одобрени димензии и состојба, прифатлив производ, стабилен процес и закажана повторна проценка |
| Изградете ја или заменете ја само завртката | Геометрија на завртките што може да се поправат или заменат, соодветно буре и потврдено добиено вклопување |
| Поправете или заменете го само бурето | Соодветна прицврстена завртка, инженерски одобрен раствор за буре и проверено усогласување |
| Обратете ги двата дела | И двете се надвор од прифатлива состојба, или нивната комбинирана геометрија не може да го исполни потребното вклопување |
Проверете што ќе обнови обновата
Пред да прифатите предлог за поправка, идентификувајте ги обновените димензии, работната легура, заштитеното подрачје и барањата за инспекција. Проценете го јадрото, исправноста, пукнатините и претходните поправки. Не претпоставувајте дека друга примена на зацврстување го прави целиот шраф нов.
Слично на тоа, зголемувањето на отворот на бурето преку обработката не може само по себе да го врати првобитното растојание. Секоја промена бара компатибилна геометрија на завртките и изводлив дизајн за поправка на бурето. Потврдете ја способноста за поправка и соодветноста за поединечниот дел пред да ја направите претпочитаната рута.
Споредете го корисното производство, а не само цената на фактурата
Проценете ги трошоците за продолжување до предложеното исклучување: изгубено продажно производство, дополнителен отпад, дополнителна енергија и какво било нарушување на распоредот. Избегнувајте двапати да ја броите истата загуба, како што се и изгубената вредност на производот и неговиот целосен приход од продажба. Користете ја основата на сопствените трошоци на фабриката и вистинските понуди за поправка или замена.
Поправката може да биде привлечна кога јадрото и геометријата се соодветни, а обновената спецификација ја исполнува задачата. Новото производство може да се претпочита по структурно оштетување, промена на формулацијата или несоодветен оригинален дизајн. Запишете зошто избраната рута треба да го реши проблемот наместо едноставно да го повтори претходното купување. НаВодич за купувачи на EJSги поставува информациите за цртежот и инспекцијата што треба да се вклучат во спецификацијата за замена.
8. Продолжете го корисниот век без да го криете проблемот
Поврзете го секое превентивно дејство со забележаниот ризик. Контаминацијата со метал бара контрола пред да стигне до завртката, користејќи соодветни практики за одвојување и ракување со материјалите. Надолниот екран за топење има различна положба и функција; не може да ги спречи загадувачите прво да минуваат низ деловите на завртката нагоре.
За променетите формулации, прегледајте ги работните легури и геометријата на топење пред да ја зголемите побарувачката за производство. За упорно еднострано бодирање, истражете го усогласувањето, потпирачите на бурето и состојбата на завртките. За повторливи наслаги, проверете ги условите за обработка на материјалот и постапката за чистење на машината наместо да ја третирате секоја темна трага како димензионално абење.
Следете ги упатствата за загревање и натопување на OEM пред ротирање. Користете методи за чистење компатибилни со металургијата на компонентите. Онаму каде што дефектите на греењето или ладењето влијаеле на работата, поправете ги пред да процените дали материјалот за замена е соодветен. Овие активности се однесуваат на оперативната средина; тие не го оправдуваат продолжувањето на интервалот на инспекцијата кога мерењата покажуваат забрзано абење.
Направете ја употребливата историја на мерење
На секоја завртка и буре дајте посебен идентитет. Чувајте ги основните димензии, историјата на поправка и работната легура прикачени на тој идентитет кога деловите се движат помеѓу машините. По поправка или замена, стартувајте нова димензионална референца и чувајте ја претходната евиденција за споредба. Зачувајте фотографии со името на станицата и ориентацијата за подоцнежна проверка да може да ја лоцира истата карактеристика.
EJS доставува сертификати за материјали и извештаи за инспекција за неговите буриња со завртки, како што е опишано настраница на биметалличен производ. Задржете го извештајот за димензионална инспекција со записот за инсталација; тоа е покорисно за идни одлуки за носење отколку само опис на производот.
За проценка, испратете ги информациите за моделот на машината, контролираниот цртеж, смолата и полнењето, часовите на инсталираните делови, соодветните отчитувања на ID/OD, условите за проверка, фотографиите од оштетување и симптомите на производство. Вклучете го она што линијата треба да го постигне. КонтактEJS индустријанаsales@ejsscrewbarrel.comсо тој мерен пакет за да може дискусијата да започне со вистинското вклопување и должност.
Подгответе барање за мерење
Опишете ги инсталираните делови и мерењата што ги имате. Копчето отвора нацрт на е-пошта до EJS; можете да прикачите цртежи и фотографии пред да испратите.
9. Најчесто поставувани прашања
Колку долго трае буре со завртки со екструдер?
Работниот век зависи од формулацијата, конструкцијата, геометријата, оптоварувањето и перформансите што се бараат од линијата. За да го процените преостанатиот век на траење, повторете ги соодветните мерења на завртките и цевките, пресметајте ја неодамнешната стапка на абење и проектирајте ја на одобрената граница за планирање додека ги проверувате производните трендови.
Дали буре со биметалличен заврт секогаш трае подолго?
Соодветно избраната биметална работна легура може да се справи со абразивна или корозивна должност. Самото име на конструкцијата не воспоставува подолг век на траење. Компатибилноста на легурите, геометријата, усогласувањето и работните услови сè уште се важни; дебелината на слојот не е доживотен мултипликатор.
Дали прво се истроши завртката или цевката?
Секој може да ја контролира одлуката за замена. Измерете OD на летот и ID на цевката на соодветните станици, а потоа одделете ја радијалната загуба на завртката од радијалниот раст на цевката. Не применувајте го односот на траење на завртката и цевката на друга машина без споредливи докази за конструкција и работа.
На кое растојание треба да се заменат завртката и бурето?
Користете ги важечките ограничувања за услуги за OEM и одлука одобрена од инженерство заснована на состојбата на компонентата, квалитетот на производот и перформансите на производството. Наведете дали границата е радијална или дијаметрална. Една милиметарска вредност или повеќекратна дозвола не одговара на секој дијаметар и примена.
Може ли да го проценам преостанатиот живот без основна линија за нова состојба?
Можете да ја проверите моменталната состојба во однос на применливите цртежи и ограничувањата за сервисирање. За да ја пресметате измерената стапка на абење, користете ја тековната проверка како референца и повторете ја по познат работен интервал под споредливи услови. Непознат оригинален услов не може да воспостави сигурна историска стапка.
Дали завртката и цевката мора да се заменат заедно?
Не. И двете мора да се проценат, но замената на едната може да биде соодветна кога задржаната компонента е соодветна и кога добиениот соодветен клиренс ги исполнува одобрените барања. Ако и двете се оштетени или одговарањето останува неприфатливо, обратете се кај двете.
