Нерамномерното абење на завртките е причина да се испита усогласувањето, а не доказ дека усогласувањето е единствената грешка. Споредете го моделот на оштетување со мерењата на компонентите, референцата од погон до буре и термичката состојба на машината пред да ги замените деловите. Новата завртка може да одговара на нејзиниот цртеж, но сепак да се соочи со состојбата на инсталацијата или процесот што ја оштети претходната.
- Запишете ја локацијата и обликот на оштетувањето пред да ги полирате доказите.
- Одделно абразивно абење, клин на цврсти материи и контакт поврзан со порамнување.
- Проверете ја геометријата на компонентите и инсталираното порамнување како различни задачи.
- Користете дефинирана референца на погонот; рамката на ниво на машината не е извештај за усогласување.
- Прифатете ја поправката на документирани проверки и контролирано враќање во производство.
Дали нерамномерното абење докажува дека екструдерот со една завртка е погрешно усогласен?
Не. Моделот на абење ви кажува каде да погледнете следно, додека мерењата и оперативната историја помагаат да се утврди причината. Започнете со идентификување на она што се смени: компонентата, потпирачите за буриња, грејачите, материјалот, стапката на производство или работата за одржување. Дефектот што се појави по инсталацијата заслужува поинаква истрага од постепеното абење при непроменета должност.
Најкорисната прва разлика е помеѓу сигнал за изведба и директен доказ за состојбата на компонентата. Понискиот излез или повисоката температура на топење може да го оправда истражувањето, но ниту една од нив не идентификува свиткана завртка или офсет барел сама по себе. Во нивнитеанализа на истиснување на абење, Тим Вомер и Марк Спалдинг разговараат за специфичната температура на излезот и празнењето заедно со неколку механизми за абење, вклучително и полнила, заглавување на цврсти материи и лошо усогласување.
| Наоѓање | Она што го поддржува | Што останува да се провери |
|---|---|---|
| Излезот паѓа на споредлива работна точка | Процесот повеќе не одговара на неговата основна линија | Храна, материјал, ограничување, температура и состојба на компонентата |
| Откриената завртка има локален контакт со оштетување | Контактот се случи на идентификувана локација | Геометрија на компоненти, инсталација и странично оптоварување поврзано со процесот |
| Димензиите на отворот се разликуваат од оригиналниот запис | На инсталираната цевка му е потребна димензионална проценка | Дали оската на отворот и референцата за погон исто така се согласуваат |
| Проблемите се појавуваат по промена на буре или поддршка | Неодамнешната работа е релевантна за истрагата | Записи за инсталација и вистински резултат на усогласување |
| Ладните проверки изгледаат прифатливи, но се појавува проблем по загревањето | Термичката состојба припаѓа во прегледот | Поддржете го движењето, рамнотежата на греењето и наведените проверки на топла состојба на добавувачот на машината |
Чувајте ја фер споредбата на работењето. Снимете го степенот на смола, режимот на довод, вртежи во минута, измерениот излез, температурата на топење и конфигурацијата на ограничување. Промената на притисокот или струјата измерена по неколку други промени не е дијагноза. Не назначувајте универзален процентуален пад како доказ за абење или неусогласеност.
Овој водич се однесува на усогласување на екструдерот со една завртка и нерамномерен контакт. Не ги опфаќа временските проверки или проверките на расчистување на преплетот на склопот со двојни завртки. За следење на стапката на абење и планирани интервали за замена, користете гоВодич за работниот век на цевката за завртки EJS.
Прочитајте ја шемата за абење пред да го промените хардверот
Проверете ја завртката по чистењето со одобрениот метод, но фотографирајте го оштетувањето пред да ги отстраните гребените или да го промените неговиот изглед. Обележете ја аксијалната положба од именуван референтен крај. Направете поширока фотографија од локацијата и одблиску за да може друго лице да ја најде истата карактеристика на цртежот.
На Џим Френкландспоредба на клинење и неусогласеностобјаснува зошто овие причини може да се мешаат. Во неговите набљудувања, клин на цврсти материи може да создаде брус на задниот раб на летот; Дробењето поврзано со порамнување може да влијае и на предните и на задниот раб. Тој исто така забележува дека механизмите можат да коегзистираат. Третирајте ги како инспекциски индиции наместо самостоен тест за прифаќање.
| Шема во документ | Истрагата покренува | Потребни се докази надвор од изгледот |
|---|---|---|
| Бур се концентрираше на задниот раб на летот | Можно затнување на цврсти материи | Аксијална локација, услови на топење, историја на материјали и целосен профил |
| Оштетување на двата рабови на летот или видливо смачкана земја | Можен контакт поврзан со усогласувањето | Состојба на завртката, состојба на отворот и референтна анкета за усогласување |
| Заоблени земјишта и постепено губење на дијаметарот | Работната геометрија влијае на абењето | Повторлива карта за мерење на OD/ID и историја на материјална должност |
| Локализиран проводник или изолирана ознака на удар | Може да биде вклучен и посебен настан на штета | Историја на контаминација, екстракција и одржување |
Цврстиот клин не е само друго име за офсет буре. Френкланд го опишува нетопениот материјал кој го попречува каналот и создава неурамнотежена радијална сила. Нејзината локација и распоредот на топење се важни за прегледот. Површината која е поотпорна на абење не може да утврди дали геометријата или работните услови го создале тоа оптоварување. НаEJS бариера-наспроти конвенционален водич за заврткиобјаснува како да се одделат прашањата за топење и мешање при преглед на тој профил.
Користете конзистентни етикети за предните и задните рабови, врзани за цртежот и одредената ротација. Избегнувајте прибележување на изолирана фотографија со претпоставена насока. Исто така, дефинирајте фиксна референца на часовникот за неподвижната цевка и посебна референца за идентификација за отстранетата завртка; положбата на ротирачката компонента не смее случајно да се поистоветува со фиксирана страна на машината.
НаВодич за материјали EJSго поддржува одделното прашање за избор на површина. Одлучете дали задачата е враќање на истрошената геометрија, менување на работната површина или корекција на состојбата на товарење пред да побарате промена на легура за да се реши сè.
Нивелирањето не е усогласување со завртката и цевката
Нивото ја проверува ориентацијата во однос на гравитацијата. Анкетата за усогласување ги проверува одредените карактеристики со дефинирана референца. Рамката на машината може да биде рамна додека компонентите за обработка не ја делат потребната оска.
Дејвис-Стандард го идентификува погонот на менувачот како референца за негопостапка за усогласување на екструдерот. Го опишува воспоставувањето на таа референца со оптичка или ласерска опрема, а потоа поврзување на бурето и доводното грло со него. Релевантната лекција е да се идентификуваат податоците и методот на производителот на машината, наместо да се замени отчитувањето на ниво на дух за истражување на оската.
Прашајте што всушност мери извештајот за усогласување
Употреблив извештај ги именува машината и компонентите, референтната карактеристика, мерните станици, координатната конвенција и топлинската состојба. Го идентификува инструментот и ги евидентира резултатите пред и по секое овластено прилагодување. Изјавата дека екструдерот бил „проверен“ ги остава овие прашања неодговорени.
Прашајте дали пријавениот резултат се однесува на референцата на погонот, грлото на доводот, отворот на цевката или друга карактеристика. Надворешната површина на компонентата, нејзината прирабница и нејзината внатрешна дупка не се заменливи референци освен ако наведениот метод не ја воспостави нивната врска. Техничарот треба да објасни која карактеристика е користена и зошто ја претставува потребната оска.
Рамка на ниво ≠ порамнета оска на цевката
Концептуални односи на оски; неутрализирање претерани.
A. Различни односи на оските
Оска на барел
Подигнете податоци
Рамка на ниво
Рамката е на ниво, но референците на оската се разликуваат.
Б. Проверена врска на оската со податокот за погон
Во овој концептуален приказ, оската на цевката и податокот за погон се совпаѓаат.
Рамка на ниво
Легенда: цврста портокалова = оска на буре; испрекината црна = податок за возење.
Не е дизајн за поддршка, прилагодување на теренот или ограничување за прифаќање.
Не приспособувајте ги потпорите од фотографија или скица. Одобрениот метод одредува кои проверки и прилагодувања се можни за таа машина. Чувајте го механичкото испитување одвоено од низводното матрица или трасата за влечење, што се однесува на различна врска.
НаВодич за купувач на буре со завртки за екструдер EJSги објаснува информациите за компонентата потребни за спецификација за замена. Чувајте ја таа спецификација поврзана со извештајот за инсталација, наместо да претпоставувате дека нов дел обезбедува сопствена референца за усогласување.
Одделете ја правичноста, истекувањето, големината на дупката и усогласувањето
Овие термини не треба да се појавуваат како заменливи записи во извештајот за инспекција. Големината на отворот опишува димензија на локација. Исправноста се однесува на геометријата на одредена карактеристика. Runout е измерена варијација во однос на референцата и поставувањето на ротација. Инсталираното порамнување се однесува на односот помеѓу наведените компоненти или оски.
| Проверете | Прашање кое одговара | Потребни информации за резултатот |
|---|---|---|
| Завртка OD и буре ID | Кои се работните дијаметри на оваа станица? | Позиција, измерени насоки, инструмент и температурна состојба |
| Правичност на компонентите | Дали наведената карактеристика ги исполнува нејзините геометриски барања? | Функција, должина на оценување, поддршка/поставување и повици за цртање |
| Истекување | Која варијација е забележана во однос на наведената референца за ротација? | Податок/поставување, локација на контакт и пријавена конвенција за читање |
| Инсталиран порамнување | Како се споредува односот на цевката со наведената референца на машината? | Податок, станици, топлинска состојба и барања за прифаќање на машината |
Што прави и што не значи фигурата за исправност на EJS
НаВодич за проверка на квалитетот на EJSнаведува 0,015 mm под директност и идентификува поставување на индикатор за бирање на центри или V-блокови. Прочитајте го тоа како ставка за проверка на компонентите во нејзиниот објавен контекст. Тоа не е универзално дозволено поместување од погон до буре за секој екструдер.
За проценка на нарачката или состојбата, идентификувајте ги вистинските барања за цртање, карактеристиката и методот на оценување. Читањето на индикаторот без негова референца и состојба на поддршка не може повторно да се означи како инсталирано порамнување. Ниту, пак, треба вкупното читање на индикаторот да се претвори во поместување на централната линија без да се знае каква геометрија мери поставувањето.
Чувајте ги температурните услови експлицитни. Ако извештајот од нов дел, мерењето на отстранетиот дел и инсталираниот преглед биле земени во различни услови, зачувајте ги тие разлики во записите. Споредувањето на броевите без нивно поставување може да направи звучната компонента да изгледа сомнителна или да прикрие вистински проблем со инсталацијата.
Не измислувајте толеранција за порамнување од номиналниот дијаметар на завртката или неповрзана вредност на исправноста. Потребната врска доаѓа од спецификацијата на машината; цртежот на компонентата обезбедува различен сет на барања.
Пример за дозвола: зошто точните дијаметри не покажуваат центрирање
Неопходна е споредба на OD/ID, но не може да се утврди каде се наоѓа завртката во однос на оската на цевката. Едноставен пример со кружен пресек ја покажува разликата без да се додели производствена толеранција.
Претпоставете совршено тркалезна дупка на цевката од 100,12 mm и совршено тркалезна обвивка со завртување од 100,00 mm на еден пресек. Ако е концентричен, радијалниот јаз е:
c = (ID на барел - OD) / 2 = (100,12 - 100,00) / 2 = 0,06 mm
Сега претпоставиме дека центарот на завртката е поместен за 0,04 mm, додека двата дијаметри остануваат непроменети. По должината на линијата што ги спојува центрите, јазот од блиската страна е 0,02 mm, а спротивниот јаз е 0,10 mm.
| Идеализирана состојба | Радијален јаз од блиска страна | Спротивен радијален јаз |
|---|---|---|
| Концентрични делови | 0,06 мм | 0,06 мм |
| Централно поместување од 0,04 mm | 0,06 - 0,04 = 0,02 mm | 0,06 + 0,04 = 0,10 мм |
Средната вредност на тие спротивставени празнини останува 0,06 mm. Според тоа, пресметката на клиренсот заснована на дијаметар не ја открива таа локална асиметрија. Одговара на димензионално прашање, а не на прашањето за целосно усогласување.
Исти дијаметри. Различни локални празнини.
Идеални кружни пресеци. Празнините и централното поместување се претерани.
Претпоставени димензии
| Идентификатор на дупка | 100,12 мм |
|---|---|
| Лет-плик OD | 100,00 мм |
| Номинален радијален јаз в | (100,12 - 100,00) / 2 = 0,06 mm |
A. Концентрично
| Првиот страничен јаз | 0,06 мм |
|---|---|
| Спроти страничен јаз | 0,06 мм |
Б. Офсет центар
Претпоставена централна поместување e = 0,04 mm.
| Јаз од далечна страна c + e | 0,06 + 0,04 = 0,10 мм |
|---|---|
| Празнина од блиска страна c − e | 0,06 - 0,04 = 0,02 mm |
Средната вредност на спротивставените празнини е сè уште 0,06 mm.
Само аритметика: не димензии EJS или ограничување за трчање.
Само еден дел; исклучува топлина, отклонување, незаобленост и оптоварување на процесот.
Овој модел ги исклучува термичкиот раст, еластичното отклонување, незаобленоста, вистинската геометрија на летот и оптоварувањето на процесот. Исто така, опишува еден пресек, а не целосната должина на завртката. Користете го за да разберете зошто на инспекцијата ѝ се потребни и димензиите на компонентата и референтната проценка на инсталацијата, а не за да пресметате прилагодување на теренот.
Порамнување на долги буре: носачи, греење и термичко движење
За долг преглед на бурето е потребно повеќе од проверка на ладна позиција. Статијата за порамнување на Дејвис-Стандард го нагласува дозволувањето термичко проширување преку системот за поддршка и проверка на отклонување по загревањето. Исто така, како можни придонесувачи ги идентификува нерамномерните проблеми со греењето и поддршката. Користете го дизајнот за поддршка на добавувачот на машината и процедурата за термичка проверка наместо да ги менувате потпирачите или да додавате шипки со интуиција.
Направете запис што ја одделува почетната состојба од работната температура. Забележете ја дефинираната температурна состојба, поставеноста на поддршката, промените на машината и набљудувањата од овластена инспекција. Не претпоставувајте дека секоја зона ја достигнува истата состојба само затоа што подесените точки на контролерот се совпаѓаат.
Прегледајте што се смени околу бурето
Корисните прашања вклучуваат:
- Дали барелот, доводното грло, интерфејсот на менувачот или потпирачот беа преместени или заменети?
- Дали некоја поддршка беше поинаку ограничена за време на одржувањето?
- Дали беа сменети грејачите, опремата за ладење, изолацијата или сензорите за температура?
- Дали функционираше основата или се случи друга промена на инсталацијата?
- Дали пријавената состојба е ладна, греење, термички стабилизирана или ладење?
Фотографиите можат да го документираат распоредот, но не го мерат внатрешното усогласување. Споредете ги со цртежите на машината и наодите за сервисирање. Техничарот треба да ги идентификува релевантните позиции и движење, а не само да каже дека потпорите изгледаат сигурно.
Одделете го набљудувањето од интервенцијата. Овластена инспекција може да вклучи контролирано загревање или позиционирање, додека пристапот, отстранувањето и прилагодувањето на компонентите бараат наведените аранжмани за енергетска контрола на машината. Не отворајте штитници, не допирајте ги подвижните компоненти или менувајте ги потпирачите за време на работата за да тестирате теорија.
Ако греењето го промени резултатот од истражувањето, задржете ги двете записи и прашајте кој дел од машинскиот систем ја објаснува промената. Пропусницата само за ладно не е замена за термичката проценка што ја бара добавувачот на машината. Подеднакво, само симптомот поврзан со температурата не докажува дека причината е поддршката.
Направете редослед на проверка пред да нарачате резервни делови
Започнете со процедурите за безбедно работење и одржување на машината. Бучавата, абнормалното оптоварување или сомнителниот контакт треба да се постапува преку наведениот одговор на дефектот, а не преку испитување дизајнирано да го влоши симптомот. Не пуштајте празен шраф како импровизиран контакт тест.
За планирана истрага, користете секвенца што зачувува докази:
- Зачувајте ја основната линија за производство и историјата на настани. Идентификувајте ги промените на материјалот, храната, температурата, ограничувањата и хардверот.
- Направете безбеден пристап и чистење користејќи ја овластената процедура за одржување на опремата. Фотографирајте оштетување пред облекување или полирање.
- Состојба на завртката и цевката на картата на препознатливи станици. Чувајте ги димензионалните читања, фотографиите и набљудувањата на површината поврзани.
- Оценете ја геометријата на отстранетата завртка користејќи го наведеното поставување. Чувајте ги тие наоди одвоени од истражувањето на барел.
- Побарајте квалификуван техничар да ја процени инсталираната врска според референцата на машината, вклучувајќи ги термичките услови што ги бара производителот.
- Прегледајте ги комбинираните наоди пред да одлучите за поправка, замена, корекција на машината или истрага за процес/дизајн.
Компактен доказен лист
| Снимајте | Детали што го прават употреблив |
|---|---|
| Идентитетот на компонентата | Референца на машината, означување на делови и ревизија на цртежот |
| Карта на станица | Именуван референтен крај, аксијално растојание и идентификатор на станицата |
| Мерења на завртки и буре | Соодветни локации, насоки, инструменти и термичка состојба |
| Фотографии од оштетување | Поширок приказ на локација, одблиску и дефинирана референца за ориентација |
| Извештај за геометријата на компонентите | Поставување, точки за поддршка, измерена карактеристика и резултати |
| Инсталирана анкета | Возење податоци, станици, топлинска состојба и пред/по наоди |
| Споредба на процесот | Состојба на смола/хранење, излезна моќност, вртежи во минута, температура на топење, притисок/оптоварување и проверки на производот |
Ако независен давател на услуги го изврши истражувањето, побарајте ги податоците, методот, топлинската состојба и критериумите за прифаќање пред да ја пуштите во употреба работата. Наведената „услуга за усогласување на екструдер“ има потреба од дефиниран опсег: може да не вклучува геометрија на завртките, целосна проценка на состојбата на отворот или проверка на топла состојба.
Борескопот може да документира пристапна површина. Тоа сам по себе не воспоставува централна линија на дупката или не го квантифицира работниот клиренс на целиот склоп. Чувајте ги визуелните прегледи, мерењето на димензиите и геодетското усогласување како посебни записи во доказниот лист.
Фабричка перспектива на EJS: поврзете го извештајот за делови со извештајот на машината
Во EJS, препорачуваме заедно да ги прегледате одобрениот цртеж, вистинските мерења на компонентите и наодите од машината кога замената следи по невообичаеното абење. НаEJS барел страница со една заврткаопишува приспособени компоненти, проверки на димензиите и задржани записи за квалитет. НашиотСтрана со производ на барел со завртки на екструдеристо така го идентификува извештајот од инспекцијата и сертификатот за материјалот испорачан со деловите.
Тие документи служат за различни цели. Сертификатот за материјал го идентификува испорачаниот материјал. Димензионален извештај ја евидентира состојбата на компонентата според нејзините спецификација. Ниту еден од нив не ја воспоставува тековната врска на оската во инсталираната машина на клиентот.
Што да се испрати за преглед на компонентата со нерамномерно абење
Прво испратете го моделот на машината, идентификацијата на делот и ревизијата на цртежот. Додајте ја мапата на абење, оригиналниот извештај за инспекција доколку е достапен, тековните отчитувања на OD/ID и фотографиите поврзани со позициите. Вклучете го секој извештај за исправност/исцрпување на компонентата и испитување на машината на квалификуваниот техничар. Идентификувајте дали предложената замена ќе работи во постоечката буре.
Ако се заменува само една компонента, компонентата за парење сè уште припаѓа во оценувањето. Новиот цртеж на завртката ја опишува новата завртка; не ја опишува сегашната состојба на повторно употребената дупка. Наведете кои мерења се оригинални, тековни или претпоставени, така што цитатот се заснова на вистинското склопување.
Чувајте ги потребните корекции одделно во евиденцијата за купување и одржување. Промена на легура, ревидиран профил на топење и корекција на усогласување се различни дејства. Ако се потребни повеќе од еден, запишете зошто се прави секој и како ќе се провери. Ова ја прави евентуалната споредба на производството корисна наместо секое подобрување да се припишува на завртката за замена.
Потврдете ја исправката пред да го прифатите рестартирањето
Завршувањето на прилагодување или инсталација е една пресвртница; враќање на стабилно, прифатливо производство е друго. Затворете ја механичката работа преку одобрената процедура за ослободување на машината, вратете ги штитниците и документирајте ја прифатената конфигурација пред да ја ставите во употреба.
Задржете ги записите за прифаќање на компонентите и инсталираниот резултат од истражувањето. Доколку се потребни термички проверки, вклучете ја наведената проценка на работната температура наместо да прикачите само извештај за студ. Поставете ја споредбата на производството со дефиниран материјал и работна точка и забележете ја секоја намерна промена од претходната основна линија.
Специфичен излез може да помогне да се опише споредливо извршување:
Специфичен излез = измерена излезна маса (kg/h) / брзина на завртката (вртежи во минута)
Пријавете го режимот на довод, распоредот на ограничувања, температурата на топење, отчитувањата на притисокот/оптоварувањето и резултатите од производот заедно со него. Поголемата стапка на маса предизвикана само со зголемување на вртежите во минута не го изолира подобрувањето на порамнувањето, а промената на специфичната излезна моќ не докажува која механичка грешка постоела.
Договорете се за потребниот опсег на производство и за ограничувањата на машината пред пробниот период. Не барајте произволно зголемување на брзината за да покажете успех. Ако се врати стариот симптом, зачувајте ги новите записи и споредете ги наодите наместо постојано менување на поставките додека дефектот привремено не се скрие.
Користете гоКонтакт страница на EJSза преглед на компонентата и испратете го цртежот, мерната карта и наодите од машината заедно. За планирање на работниот век откако ќе се реши состојбата, воспоставете нова основна линија и продолжете со истите локации за инспекција.
Најчесто поставувани прашања
Дали нивото на екструдер докажува дека завртката и цевката се порамнети?
Не. Нивелирањето ја проверува ориентацијата во однос на гравитацијата. Порамнувањето има потреба од наведената референца на машината и соодветен метод на мерење. Побарајте од извештајот да ги идентификува податоците и измерените карактеристики наместо да прифати читање на ниво на рамка како доказ за усогласување на отворите.
Дали брус на двата рабови на летот потврдува неусогласеност?
Тоа е релевантен инспекциски знак, а не потврда сама по себе. Документирајте ја штетата и нејзината локација, а потоа споредете ја геометријата на компонентата, состојбата на отворот, инсталираниот преглед и историјата на работа. Може да има повеќе од еден механизам за абење.
Дали може да се поправи OD на завртката и ID на цевката да го исклучат контактот?
Не. Дијаметарот не воспоставува центрирање, геометрија со целосна должина, однесување во топла состојба или оптоварување на процесот. Соодветните димензионални записи се дел од проценката, а не замена за референцирана проверка на машината.
Може ли поцврста легура да го реши абењето поврзано со усогласувањето?
Промената на легура не ја воспоставува или корегира врската со оската на машината. Утврдете дали проблемот вклучува материјална должност, оштетување на компонентата, инсталација или вчитување на процесот, а потоа наведете го соодветното дејство за секој наод.
Дали изведувачот за усогласување треба да ја проверува и завртката?
Однапред потврдете го опсегот. Прашајте дали работата вклучува геометрија со отстранети завртки, димензии и состојба на отворите, премер од погон до буре и потребни термички проверки. Различни извештаи одговараат на различни прашања, дури и кога еден давател нуди неколку услуги.
