Исчистете ја завртката и цевката на екструдерот со усогласување на методот со остатоците, смолата и инсталираната опрема. Користете одобрена процедура за прочистување за поместување и менување на материјалот; организирајте механичко чистење кога контаминацијата опстојува или кога инспекцијата бара директен пристап. Чистењето е завршено кога следното производство ќе ги исполни барањата за квалитет, а не само кога едното праменче изгледа чисто.
- Проверете ја претходната смола, следната смола и точниот степен на прочистување пред да ги промените условите.
- Прочистете ја машината одвоено од изолираното одржување и расклопување.
- Поврзете ги четките и стругалките со вистинската површина и геометријата на компонентите.
- Запишете ги резултатите од чистењето и проверете ги изложените компоненти пред повторно да ги склопите.
- Потврдете го отстранувањето на контаминацијата и стабилното производство по рестартирањето.
Изберете помеѓу чистење, проверка и механичко чистење
Прочистувањето го поместува материјалот додека системот за обработка останува склопен во неговата одобрена работна конфигурација. Механичкото чистење му овозможува на овластен персонал за одржување пристап до отворените површини. Тие решаваат различни делови од проблемот со чистењето: чистењето може да покаже подобрување на празнењето, додека отворената компонента овозможува директно да се проверат остатоците и состојбата на површината.
Започнете со причината за интервенцијата. Планираната промена на бојата не е иста работа како црните дамки што се враќаат по секое рестартирање. Ниту, пак, темна дамка утврдува дека самиот шраф е изворот. Зачувајте ги репрезентативните примероци на производи и запишете ги условите под кои се појавува дефектот пред да ги отстраните доказите.
| Ситуација | Првата одлука | Доказ за задржување |
|---|---|---|
| Рутинска промена на смола или боја | Изберете одобрена процедура за транзиција и прочистување | Претходни и следни оценки на смола, барања за боја и температура |
| Испуштањето се подобрува за време на одобреното прочистување | Продолжете само во наведената процедура и граници | Примероците врзани за кумулативната маса за прочистување или изминатото време |
| Контаминацијата престанува да се подобрува или се враќа | Прегледајте го изборот за чистење и лоцирајте го изворот пред да повторите | Примероци од дефекти, историја на материјали и одговор на секој обид за чистење |
| Постои сомневање за површинско оштетување или механички проблеми | Организирајте проверка на компонентите | Фотографии, референци за компоненти и оперативни записи |
| Постигнат е притисок, оптоварување или друга безбедносна граница | Следете ја постапката за стопирање и дефект на машината | Евиденција за аларм и процес; нема импровизиран отвор под притисок |
Одлучете што успешно треба да постигнете со чистењето пред да започнете. Транспарентен производ може да има различни критериуми за визуелно прифаќање од непроѕирен профил, но и на двата им треба договорен метод на земање примероци. Наведете кој може да го пушти следното возење и што ќе проверува. Ова го спречува тимот за одржување да ја нарече работата завршена додека производството сè уште го отфрла материјалот.
НаВодич за купувач на буре со завртки за екструдер EJSги опфаќа информациите за компонентата што треба да се задржат доколку инспекцијата доведе до преглед за замена. Самото чистење не е причина за замена на димензионално услужлив дел.
Изберете соединение за чистење на екструдер по одделение, а не само по категорија
На соединението за чистење на екструдер му треба документирана усогласеност со транзицијата на материјалот и патеката на проток. Етикетите како што се механички, хемиски и хибридни се почетни описи, а не упатства за работа. Добијте ги тековните технички податоци на избраното одделение, безбедносен лист со податоци и процедурата за апликација пред да ја одобрите неговата употреба.
Еден пример на производителот покажува зошто деталите се важни. Asaclean го наведува EX како механичко прочистување исполнето со стакло со нормален температурен опсег од 200°C до 330°C. На страницата за производот се наведува дека хемиската реакција и натопувањето не се потребни и предупредува да не се остави EX во бурето. Тие информации се однесуваат на EX, а не на секое комерцијално чистење или на секоја смола обработена во тој температурен опсег. Видете гоAsaclean EX одделение спецификација.
Проверете ја целосната патека на материјалот
Споредете ја претходната смола, прочистувањето и следната смола низ секоја фаза од транзицијата. Само номиналната температура на прочистувањето не потврдува дека задржаната производна смола може да ги толерира предложените услови. За промена на висока до ниска температура можеби е потребна средна секвенца одобрена од добавувачот, наместо една поставка применета од почеток до крај.
| Ставка за избор | Прашање за добавувачот на чистка |
|---|---|
| Транзиција на материјалот | Дали оваа класа е погодна и за смола и за вистинското пакување за полнење или адитиви? |
| Температурна низа | Кои услови се применуваат за време на воведувањето, поместувањето и следното испирање со смола? |
| Екрани и тесни премини | Дали оваа оценка може да ги помине инсталираните ограничувања на пакетот екран, прекинувачот и матрицата? |
| Конфигурација на вентилација и опрема | Дали оваа машина има потреба од специфична процедура за апликација? |
| Задржување или исклучување | Дали оценката е одобрена да остане во машината и под кои услови? |
| Отстранување на остатоци | Како производството треба да потврди дека самата чистка е поместена? |
Асаклианинструкции за истиснувањеда се разликуваат пополнетите од непополнетите оценки и да се наведат ограничувањата на пакувањето на екранот за оценките наполнети со стакло. Побарајте ја постапката што ја опфаќа вашата конфигурација; не ја третирајте таа разлика како дозвола за отстранување на алат додека машината работи или е под притисок.
Објавените опсези на истиот производител илустрираат зошто точната оценка припаѓа на работниот лист:
| Asaclean пример одделение | Објавен температурен опсег | Она што опсегот не го утврдува |
|---|---|---|
| E | 160°C до 300°C | Компатибилност со секоја смола, ограничување или состојба на исклучување во тој опсег |
| ПР | 200°C до 330°C | Дозвола да се впие оценката или да се остави исполнето чистење зад рестриктивниот пакет екран |
Ова се опсези на производи за чистење од поврзаните упатства, а не поставки за EJS машината. Потврдете ја вистинската процедура за транзиција пред да изберете кој било производ.
Постапката за прочистување на екструдер бара запис и точка на запирање
Користете ја процедурата на производителот на машината заедно со упатствата на добавувачот за чистка специфични за одделението. Помирете ги конфликтите пред работата. Општата онлајн секвенца не може да постави безбедна брзина, притисок, температура или време на престој на завртката за неидентификуван екструдер.
Корисниот дел од процедурата на фабриката е врската помеѓу секое дејство и доказите што се користат за продолжување. Организирајте ја работата околу овие проверки:
- Идентификувајте ја машината, инсталираните компоненти на патеката на проток, претходниот материјал и следниот материјал. Запишете го дефектот или целта за промена.
- Потврдете го избраниот степен на прочистување и одобрените услови, вклучувајќи вентилација, заштита, ракување со испуштање и применливи ограничувања на опремата.
- Изведете ја одобрената низа на воведување и поместување. Запишете ги вистинските отчитувања и собирајте примероци за испуштање со користење на методот на безбедно земање мостри на постројката.
- Споредете последователни примероци под конзистентни услови на гледање. Забележете ја употребата на кумулативно чистење и секој прекин или промена на процесот.
- Поместете го прочистувањето користејќи ја наведената постапка на следната смола. Оценете ги производствените примероци пред пуштањето.
- Ако планираната низа не го даде потребниот резултат, запрете и прегледајте ја причината наместо постојано да додавате материјал без нова одлука.
Избегнувајте да го правите самиот примерок погрешен
Споредете примероци со слична дебелина и изглед, користејќи го истиот метод на осветлување и проверка. Густа непроѕирна грутка и тенка влакно не ја изложуваат контаминацијата на ист начин. Обележете ги примероците со редослед за да може подоцнежниот оператор да разликува стабилно подобрување од краток интервал за чистење проследено со друг дефект.
Снимајте ги промените на екраните, матриците и материјалот како посебни настани. Ако неколку променливи се променат заедно, подобрувањето може да биде реално, но неговата причина е нејасна. Тоа го отежнува повторувањето на следната промена.
Не претворајте брзина специфична за машината или време на впивање од друг артикл во универзална процедура за чистење на екструдер. Одобрените поставки припаѓаат на опремата и материјалите, додека записот покажува дали таа процедура функционирала на ова возење.
Четки за чистење на буре со екструдер: што да проверите пред употреба
Изберете четка за чистење како алатка за одредена дупка и површина, а не само како предмет означен како „месинг“. Проверете го неговиот материјал со влакна, јадрото, слободниот дијаметар, одобрената компресија, поврзувањето со продолжување и методот на вадење. Добавувачот на бурето и производителот на алатот треба да се согласат дека склопот е погоден за задачата.
Во нивнитеметод за чистење на завртки и буре, Тим Вомер и Марк Колела ги опишуваат месинганите алати и бакарната газа и предупредуваат на челични шрафцигери, стругалки и шипки. Нивниот метод вклучува специфичен склоп со четка и газа. Не е одобрение за четка со напојување сместена во која било буре.
| Алатка или материјал | Проверете пред одобрување | Запрете или отфрлете кога |
|---|---|---|
| Четка и продолжеток со отвор | Геометрија на отвори, спецификација на влакната, поврзување и дозволен метод на возење | Алатот се заглавува, фрла, има оштетена врска или бара неодобрена сила |
| Рачна стругалка | Одобрен материјал, состојба на рабовите и пристап до депозитот | Остар или оштетен раб ја контактира работната површина |
| Газа или материјал за бришење | Одобрен состав, чистота и сигурно закрепнување | Материјалот може да се откачи, да се заглави или да остане во компонентата |
| Хемиско средство за чистење | Површинска компатибилност, температурни услови, SDS и метод на отстранување | Неговиот идентитет, дозволената употреба или постапката за отстранување на остатоци е непозната |
| Полирање или абразивна алатка | Експлицитно одобрение од производителот на компоненти | Предложената задача ги менува димензиите или завршувањето без одобрен процес на поправка |
Мека алатка сè уште може да биде контаминирана или лошо обликувана. Проверете го пред и по употребата и земете ги во предвид лабавите влакна, ткаенината и другите потрошни материјали. Не заклучувајте чист отвор само од бело салфетка ако инспекцијата треба да идентификува и оштетувања на површината.
Идентификувајте ја конструкцијата на компонентата пред да изберете метод. НаВодич за материјали EJSги разликува изборот на материјалот и работната површина вклучени во спецификацијата на цевката за завртки. Правилната процедура за чистење мора да ја зачува наведената површина, а не да се обидува да ја сомеле секоја трага.
Одделно чистење на машината за расклопување
Прочистувањето бара контролирана работна состојба. Отстранувањето на завртката, отворањето на патеката за проток или допирањето до изложената машина создава поинаква задача. Копчето за запирање само по себе не воспоставува безбедно состојба на одржување, а неподвижната завртка не покажува дека целата опасна енергија е контролирана.
За работните места во САД,OSHA 29 CFR 1910,147се однесува на опасностите при сервисирање од неочекувано напојување и складирана енергија. Неговите барања вклучуваат документирани процедури за енергетска контрола и верификација; копчињата на контролното коло не се уреди за изолација на енергија. Применете ја овластената процедура на локацијата и релевантните локални барања за вистинската машина.
Пред расклопување, на одговорниот тим му треба план специфичен за машината за изолација, преостанат притисок, топол материјал, поддршка на компонентите и подигнување. Секое позиционирање на греење или напојување кое го бара одобрениот процес на одржување има потреба од своја контролирана низа. Тоа не е причина да ги оставите изложените машини достапни за случајно работење.
Подгответе ја работната површина пред да ја преместите компонентата
Проверете ја патеката на извлекување и одобрените точки за поддршка. Обезбедете идентификувани позиции за завртки, грејачи, сензори и отстранети делови од патеката на проток. Чувајте ги разликуваат површините за парење и референците на компонентите, така што чистењето не создава грешка при монтажата.
Ако завртката не се движи како што се очекува, застанете за механички преглед. Додавањето сила на влечење, удирањето со чекан за летот или користењето лост на работната површина може да го претвори проблемот со остатоците во проблем со компонентата. Користете го одобрениот систем за извлекување и границите на оптоварување.
Директниот пламен не е кратенка. Вомер и Колела објаснуваат дека локализираното загревање на факелот може да ја искриви завртката и да ја промени нејзината металургија. Не согорувајте ги наслагите со отворен пламен. Специјализираните термички, хемиски или водени услуги бараат посебно одобрен процес за компонентата; тие не се заменливи со гребење на подот на продавницата.
Проверете ја завртката и цевката како посебни површини
Исчистете ги изложените компоненти во редоследот и термичката состојба наведени во одобрената процедура. Чувајте ја завртката стабилна и поддржана, со пристап кој не бара работа околу ротирачките делови. Отстранете ги остатоците со одобрени алатки, а потоа проверете ја изложената површина наместо да продолжите додека не исчезне секоја видлива трага.
На завртката, разликувајте го гребенот на летот, страната на летот и коренот на каналот. Вклучете го секој инсталиран дел за мешање и преминот во крајот на празнење. На бурето, идентификувајте ја локацијата и ориентацијата на секоја испитана област. Инспекциската белешка која вели само „означува внатре“ е тешко да се спореди со цртеж или претходен извештај.
За методот за рачно чистење одобрен за делот, работете од масивниот остаток до преостанатиот филм: подигнете ги омекнати наслаги со наведената стругалка, исчистете ги достапните канали со наведената четка или газа, а потоа отстранете ги остатоците од чистењето со наведениот материјал за бришење. Проверете помеѓу фазите. Ако следното поминување изложи јама, пукнатина или оштетен раб наместо повеќе отстранлив полимер, престанете да ја третирате таа карактеристика како нечистотија. Не ја зголемувајте силата само затоа што првото поминување не направи површината да изгледа униформа.
Прво исчистете. Потоа проценете ја површината.
Концептуален водич за инспекција. Не за скала или за производство.
Лоцирајте ја функцијата пред да ја опишете
| Буре дупка | Внатрешна работна површина на бурето |
|---|---|
| Спој на летот | Врвот на летот на завртката |
| Страна на летот | Странична површина на летот на завртката |
| Корен на каналот | Основа на каналот за завртка |
Два различни наоди по увидот
A. Депонирање над површината
Кафеавата форма претставува остаток над работната површина. Отстранете го со одобрениот метод за чистење, а потоа повторно проверете.
Б. Недостасува метал под површината
Јазот под испрекината референтна линија претставува метал што недостасува. Проценете ја неговата состојба; не ги полирајте доказите.
Чистиот изглед не воспоставува димензионално прифаќање.
| Локација | Што да се сними по одобреното чистење | Прашање за следење |
|---|---|---|
| Сртот на летот и страни | Преостанати наслаги, видливи оштетувања на рабовите и фотографирани траги | Дали карактеристиката е остаток, оштетување на површината или карактеристика на цртежот? |
| Корен на каналот | Остатоци закрпи и точната позиција на постојаните траги | Дали материјалот е отстранет или површината е изложена? |
| Дел за мешање, доколку е опремен | Состојба на слотови, флејти и транзиции | Дали инспекцијата го покрива вистинскиот профил наместо само отворените летови? |
| Буре дупка | Локација, ориентација и изглед на сомнителните области | Дали е потребна инспекција со инструменти или проверка на димензиите? |
| Приклучок за празнење и достапни делови низводно | Локација на остатоци, пломби и состојба на површината за парење | Дали контаминацијата може да остане надвор од исчистената област за завртки/барел? |
НаEJS водич за мешање на делотпокажува зошто завртката може да содржи повеќе од континуиран отворен канал. Користете го вистинскиот цртеж за да ја дефинирате патеката на проверка. Не насилувајте четка преку карактеристика чија геометрија не е идентификувана.
Фабричка перспектива: заштитете го цртежот додека ги отстранувате остатоците
Во EJS, препорачуваме да чувате три записи заедно: одобрениот цртеж на компонентата, спецификацијата на материјалот и извештајот за состојбата. НашиотСтрана со производ на барел со завртки на екструдерги опишува записите за димензионална инспекција и извештајот од инспекцијата и сертификатот за материјал доставени со нашите буриња за завртки. Овие документи помагаат да се идентификува што мора да зачува процесот на чистење или одржување.
За преглед на компонентата, фотографирајте сомнителна област пред чистење и повторно откако одобрениот метод ќе го открие. Чувајте поширока фотографија од локацијата, како и одблиску. Вклучете ја референцата на компонентата и аксијалната положба; изолирана макро фотографија може јасно да прикаже ознака, додека не може да се утврди нејзината локација.
Ако остане ознака, следното прашање е што е тоа. Не полирајте вдлабнатина додека не изгледа униформа или облечете го оштетениот раб на летот без одобрена одлука за поправка. Чистењето го отстранува несаканиот материјал; не утврдува дека е прифатлива истрошена или оштетена површина.
Кога треба да се проверат димензиите, користете ги наведените услови за мерење и локации. Споредете ги соодветните записи за завртки и буре, наместо топло читање со неповрзана основна линија на студ. Оценката за визуелно чистење чувајте ја одвоена од извештајот за димензии. НаВодич за работниот век на EJSобјаснува како повторените мерења поддржуваат инспекција и планирање за замена.
Испратете фотографии, цртежи и историја на материјали заедно кога барате преглед. „Тоа е чисто, но сепак произведува дамки“ е корисно само кога тимот може да види и што е исчистено, што останало склопено и која производна состојба го репродуцирала дефектот.
Потврдете го рестартирањето со запис за чистење и ослободување
Пред рестартирање, овластениот персонал треба да ги заврши одобрените проверки на склопувањето, да ги земе предвид алатите и материјалите за чистење, да ги врати штитниците и да ја ослободи машината преку процедурата на локацијата. Потврдата на производството доаѓа потоа. Фотографија на чиста компонента не може да потврди дека чистењето е поместено или дека следниот производ ги исполнува неговите спецификација.
Користете ја следната производна смола и планот за земање мостри на фабриката. Проверете дали има оригинална контаминација и преостанат материјал за чистење. Снимајте го процесот во исто време, така што визуелно прифатлив примерок земен за време на нестабилна работа да не стане единствениот критериум за ослободување.
Запис за чистење за повеќекратна употреба
| Поле за снимање | Што да внесете |
|---|---|
| Идентитетот на машината и компонентите | Референца на машината, референци за завртки/барел и ревизија на цртежот |
| Транзиција на материјалот | Претходно одделение, боја и адитиви; следната производна класа |
| Метод на чистење | Исчистете го производот/оценката, ревизијата на процедурата, употребените алатки или надворешен процес |
| Реални услови | Снимени температури, вртежи во минута, отчитувања на притисок/оптоварување и прекини |
| Материјал и време | Маса на прочистување, употребена преодна смола и време до одлуката за ослободување |
| Инспекциски докази | Референци за примероци, фотографии, локации и референца за димензионални извештаи |
| Рестартирајте го резултатот | Проверки на производот, преостаната контаминација, повторување и овластување за ослободување |
За планирање, пресметајте ја потрошувачката на чистење и масата за отфрлање при стартување одделно. Тие се различни употреби на материјали. Измерете го времето до првото прифатено производство под договорените услови, а не само времето додека не се појави почисто празнење. Тие записи дозволуваат следната промена да ги споредува промените слични на слични без да измисли универзален интервал за чистење.
Ако се врати контаминацијата, користете го записот за да ја намалите следната истрага. Проверете кои делови останале надвор од опсегот за чистење, дали дојдовниот материјал се сменил и дали се повторуваат истите услови за премин или исклучување. Не повторувајте автоматски влечење на завртката или не нарачувајте нова завртка само од името на дефектот.
За преглед на компонентата EJS, користете ја нашатастраница за контакти вклучуваат цртеж, историја на смола, фотографии и инспекциски запис. Тие информации поддржуваат одлука помеѓу понатамошна дијагноза, димензионална инспекција и дефинирана спецификација за замена.
Најчесто поставувани прашања
Може ли да користам обична производствена смола наместо комерцијална чистка?
Само кога транзицијата на материјалот и процедурата за опрема го дозволуваат тоа. Поместувањето на смолата и отстранувањето на постојаните наслаги се различни задачи. Побарајте одобрена низа и проценете го неговиот резултат според барањата на следниот производ, наместо да претпоставувате дека една смола го чисти секој претходен материјал.
Дали треба да го натопам секое соединение за чистење на екструдер?
Не. Следете ги упатствата на точната оценка. Asaclean EX, на пример, не бара натопување и носи предупредување за престој во бурето. Чекор за задржување одобрен за друг производ не смее да се пренесе на EX или на неидентификувано чистење.
Дали четките за чистење буриња од месинг се секогаш безбедни?
Ниту една алатка не е погодна само за името на материјалот. Проверете ги влакната, јадрото, вклопувањето на отворот, врските, одобрениот метод на возење и површината на компонентата. Отфрлете ги оштетените или контаминираните алатки и користете ја процедурата одобрена од производителот на опремата и алатките.
Дали екранот и матрицата треба да останат инсталирани за време на чистењето?
Тоа зависи од степенот на прочистување и инсталираните ограничувања. Добијте ги применливите упатства за добавувачот пред работата. Доколку е потребна промена на конфигурацијата, користете ја овластената процедура за исклучување, ослободување од притисок и изолација; не олабавувајте го алатот за да го намалите притисокот за време на работата.
Како да знам дали чистењето е завршено?
Потврдете дека средствата за чистење или чистење се отстранети и следната смола произведува прифатливи примероци преку договорените проверки на ослободување. Запишете го повторувањето, како и првичниот резултат. Прамен со чист изглед не ја заменува проверката на производот или проценката на состојбата на компонентите.
