Заштеда на енергија на екструдерот

Заштедата на енергија наекструдерможе да се подели на два дела: еден е дел за напојување, а другиот е дел за греење.

Заштеда на енергија во енергетскиот дел(екструдер): повеќето од нив користат фреквентни конвертори. Начинот на заштеда на енергија е да ја заштедите преостанатата потрошувачка на енергија на моторот. На пример, вистинската моќност на моторот е 50 Hz, но всушност ви требаат само 30 Hz за производство. Таа вишок потрошувачка на енергија ќе се потроши. Конверторот на фреквенција треба да ја промени излезната моќност на моторот за да постигне ефект на заштеда на енергија.

Заштеда на енергија на грејниот дел（екструдер): поголемиот дел од заштедата на енергија на грејниот дел усвојува електромагнетен грејач, а стапката на заштеда на енергија е околу 30% ~ 70% од старата отпорна калем.

Процес на работа на екструдерот
Пластичниот материјал влегува во екструдерот од бункерот и се транспортира напред управуван од ротацијата на завртката. Во процесот на движење напред, материјалот се загрева со бурето, се стриже и се компресира со завртката, што го прави материјалот да се топи. Според тоа, се реализира промената меѓу трите состојби на стаклена состојба, висока еластична состојба и состојба на вискозна проток.

Во случај на притисок, материјалот во состојба на вискозен проток поминува низ матрицата со одредена форма, а потоа станува континуум со сличен пресек и изглед на матрицата според матрицата. Потоа, се лади и се обликува да формира стаклена состојба, за да се добие работното парче што треба да се обработи.